大庆强弱碱复合驱油井检泵周期延长

　　2月23日，大庆采油工程研究院“三结合”科研治理新模式取得良好效果——强、弱碱复合驱机采井检泵周期分别达到383天、467天，长期困扰油田的机采井结垢难题迎刃而解，管理水平和采油质量大大提高。

　　目前，三元复合驱技术是大庆油田高含水后期进一步提高采收率的重要手段，但在三元体系的注入过程中，油井结垢问题严重，在结垢高峰期，三元复合驱机采井的检泵周期仅为几十天，结垢率高达70%以上。大庆采油工程研究院项目课题部在深化结垢机理及规律认识的基础上，按照“防、耐、清”技术思路，创新探索出“三结合”的科研治理新举措，即清垢与防垢结合、物理与化学结合、技术与管理结合，并通过配套系列技术规范现场管理，“五指并拢”攻坚克难，促使强、弱碱复合驱机采井检泵周期逐年延长。

　　建立结垢预测数学模型，预测实现定量化。依据溶度积理论，科研人员以采出液离子浓度、pH值等为主要参数，建立了结垢数学模型，实现由经验图版向定量预测的转变，预测符合率达90%，为制定个性化加药方案提供了理论支撑。

　　自主研发化学防垢技术，产品实现自产化。针对不同时期成垢离子浓度变化，科研人员研制了钙垢、硅垢两大类防垢剂，钙垢防垢率达95%以上，硅垢防垢率达80%以上，满足了不同结垢阶段的防垢需要。

　　研发建立清垢解卡技术，工艺实现个性化。为减少检泵工作量，进一步降低操作成本，这个院研发了3套清垢剂体系，满足不同垢质、不同举升方式的需要，配套了化学清垢施工工艺，建立了清垢解卡井的选井原则和判断标准，科学指导工艺、药剂的选择和实施，现场应用239井次，措施成功率84.5%。

　　建立健全标准制度，管理实现规范化。科研人员配合公司项目部负责或参与制定了8项技术规范，并全部升级为油田公司技术标准，实现了规范防垢加药、规范药剂检测、规范清垢解卡、规范检泵作业。

　　持续完善物理耐垢技术，设备实现系列化。通过现场试验,形成了两种举升方式、10种泵型系列化产品，并在油田各区块全面推广应用，解决了螺杆泵和抽油泵在复合驱结垢阶段出现的杆断、卡泵频繁问题。试验应用了智能提捞抽油机及配套技术，制定相关技术标准，实现结垢期全程不加药，累计应用81井次，平均动管柱作业周期720天，平均运行时率94.7%，成为强碱频繁垢卡井阶段替代技术。

　　“三结合”的综合治理新模式为这个院的“十三五”发展开了好头，强碱检泵周期延长88天达到383天，弱碱检泵周期延长59天达到467天，强碱和弱碱检泵率分别下降37.6%、24.6%，达到58.1%、47.8%，创历史最高水平。