天津石化高温凝结水高效回用

　　天津石化凝结水回收二期装置运行两个月效果显著，1、2月份，已有近12万吨高温凝结水经过这套装置处理，直接替代装置生产所需的除盐水。这一结果既实现了节能减排，又降低了生产成本，让一直饱受技术困扰的水务部水处理一车间职工备感欣慰。
　　天津石化借总部的“能效倍增”计划谋划并实施了一批节能减排项目，“凝液替代除盐水项目”是该公司提升公司节能减排整体水平，跨跃“十二五”和“十三五”的优化项目之一。
　　天津石化32套生产装置每小时产生高温凝结水近300吨，之前回用这部分凝结水需要委托专业处理，然后回购加热再利用，其中每吨凝结水仅处理费就需要19.2元。如何在节约宝贵的水资源的同时，降低生产成本成为了相关人员的主攻目标。
　　2014年，水务部利用原有的一套小规模实验装置对凝结水回收利用，处理量每小时仅100吨左右，而且还是不能解决高温凝液要降温处理回收，处理后还要再升温才能使用的问题。相关技术人员再次针对这一“症状”开展攻关，不断提高凝结水回收技术，2015年年底水务部凝结水二期回收装置投用。
    二期回收装置处理量增加到了200吨/小时，不但完全取代了等量的除盐水，而且还做到了对高温凝结水进行“保温”，减少了过去二次加温所需的能耗。此举在满足前方装置生产需求的同时，每年回收凝液中2.4万标煤的热量用于生产，降低生产成本500万元以上。