长岭炼化优化工艺降装置运行成本

　　长岭炼化持续开展工艺优化活动降低装置运行成本。1-2月，该公司水电气风、蒸汽、氢气等运行消耗指标均优于同期水平，其中氢气用量下降13000多标准立方米，装置运行消耗明显降低。
   　 怎样降低热电、氢气等生产介质的消耗，长岭炼化在工艺优化上下功夫。他们发挥催化等二次加工装置的中间带动作用，调整渣油加氢、催化、焦化装置生产原料渣油比例，降低加氢负荷，提高催化、焦化装置的产油温度，多产目前市场行情较好的汽油组份，并带动液化气、干气收率的提升，为运行效益较好的气分、聚丙烯、乙苯装置提供优质充足原料。1月，该公司生产聚丙烯11000多吨、乙苯6000多吨，创历史新高，而用氢量下降了7000多标准立方米。
    　长岭炼化完善调整后的油品加工流程，多方降低单套装置物耗指标。他们开满开好重整装置，用同比例的能源消耗，将市场销售价格不高的石脑油、乙烯裂解料转化为三苯、高辛烷值汽油、溶剂油等高价值产品，并为炼厂临氢系统提供廉价的高纯度氢气，各装置产出价值、运行效率明显提高。
    　长岭炼化还以每周排名、每月绩效兑现考核的形式，在各生产单位开展加热炉、机泵、机组等关键设备运行指标劳动竞赛，在改变加工模式的基础上，调动全员参与生产技术优化和节能降耗。管理人员利用远程监控系统密切实时掌握装置公用介质、生产物料的消耗情况，及时做好记录分析，确保物尽其用，避免隐性流失，保证装置经济高效运行。