冀东油田成功研发超深抽配套新工艺

　　2月25日，从冀东油田高94-5井传来消息，这口井应用超深抽配套工艺，实现最大泵挂深度为3150米，平均增大生产压差5MPa,平均单井日增油2吨，技术攻关改善了油藏开发效果。

　　近年来，冀东油田渗透率低、地层压力低、动液面低的抽油井逐渐增多，且随着泵挂深度增加，泵漏失现象越发明显，常规深抽工艺技术满足不了生产需要。

　　为解决这一难题，冀东油田科研人员开展理论创新，打破常规配套工具组合模式，针对不同油藏特征、流体性质、井筒条件，做好深抽配套措施优化，有效延长油井免修期。科研人员对杆柱进行优化设计，形成了系统减载工艺、机械防污工艺等9项配套工艺研究。

　　在超深井中，根据不同油藏特点,优化杆柱设计，建立了三维杆柱力学模型，对轴向载荷与侧向载荷敏感性进行了理论分析，优化杆柱设计方法。研究人员通过油管在线检测工艺使杆管磨蚀规律可视化，准确识别杆管偏磨严重的区域，增强扶正工具配置的科学性，能够有效降低杆管磨蚀速率。

　　在中低孔、中低渗深层油藏配套使用机械防污染工艺，有效避免因油层污染造成减产。目前配套了纺砂抑垢防污染、悬挂防污染等3种适合不同功能的机械防污染工艺管柱,解决了深层低渗油藏储层因入井液污染造成水锁等导致含水恢复期延长的问题。2015年累计应用11井次，可对比8井次，作业过程中封隔器坐封、验封一次性合格，施工成功率100%。

　　此外，还开展了深抽系统减载工艺研究，针对深层油藏载荷大、能耗高的问题，引进了抽油杆减载装置，形成了深抽减载配套技术。减载装置矿场试验效果理想，在措施前后生产参数不变的情况下平均减载2.2吨。

　　超深抽工艺保障冀东油田深层低渗注水开发油藏的开发。截至目前，超深抽工艺已累计应用21井次，其中深抽泵最大下深3150米，平均泵挂深度增加810米，泵效提高至10%，达到增大生产压差、提高油井产液量、改善注水开发效果的目的。