腊肉烘干设备升级

　据了解，在对食品的烘干过程中，为了避免肉的表面干硬、结痂，要对温度和湿度进行适时地调节。然而，传统烟熏腊肉存在一些不可避免的问题，如工艺周期较长、设备简陋难以连续化生产、手工操作产品质量不稳定等。此外，传统烟熏腊肉在用木屑烟熏后会会残留一定量3,4-苯并芘和甲醛，均有一定的致癌性，切对环境存在一定污染。考虑到消费者对于熏肉品质的要求不断提高，传统熏肉烘干方式亟待改进。

　　考虑到如今大部分企业都采用了新型烘干方式来替代传统烟熏炉烘干，如真空高频烘干、太阳能烘干、热泵烘干等等。但真空高频烘干和太阳能烘干在技术难度和投资成本方面都较高，作为稳定低能耗的清洁能源，热泵烘干得到了广泛应用。对于消费者来说，除了致癌物资之外，传统熏肉最为突出的缺点当属产品表皮结痂、干硬的问题，严重影响产品的口感。目前国内热泵烘干流程是将鲜肉湿腌后进行热泵烘干，在水分降至45%后进入绿色熏制阶段，最终经真空包装完成。由于肉制品烘干过程中没有明显恒速阶段，需要分段对烘干温度和湿度进行调节控制，才能保证烘干成品结构紧凑、色泽丰满、硬度适合。

　　在科技飞速发展的时代，变频技术为各项工业生产流程提供了更多的操作性和便捷性。热泵烘干过程中，通过将变频技术与终端互联网技术的结合，不仅可以实现全过程自动控制，预置温度和湿度曲线，最大的亮点在于，可以实现多终端实时控制。用户可以通过车载终端、ＰＣ个人电脑、手机和平板等对烘干过程进行监控和调节。