【干货】600MW机组脱硫废水处理工艺改造

　　摘要：脱硫废水处理系统是保证脱硫稳定运行的重要部分，也是运行、维护工作的难点，常规设计的废水系统存在着处理能力弱、设备可靠性低等问题。本文通过对脱硫废水处理系统进行改造，充分利用事故浆液箱脉冲悬浮系统的特点，优化工艺流程，有效地提高废水处理系统的运行可靠性。

　　1、 废水处理系统设计流程

　　废水旋流站溢流进入废水处理系统的中和、沉降、絮凝三联箱，然后进入澄清器和出水箱，其间的出水梯次布置，形成重力流。最后合格废水送至煤场喷洒系统。

　　澄清器污泥排往板框压滤机，排泥经电动泥斗缓冲装入运泥车。压滤机排出的滤液及清洗滤布的污水自流至滤液箱，通过泵将该水送至三联箱进行处理。

　　系统设置生石灰粉仓，生石灰粉通过计量装置进入石灰乳制备箱，再通过螺杆输送泵送入石灰乳计量箱。石灰乳、有机硫、混凝剂、助凝剂、盐酸等5个计量箱后分设5组计量泵，完成向三联箱及出水箱自动在线调节计量加药。

　　脱硫工程废水处理系统设计能力为19m3/h。

　　废水处理系统设计工艺流程如下所示：

　　2、 脱硫废水处理系统主要设备存在问题

　　2.1板框式压滤机

　　近两年的运行实践表明，板框式压滤机运行不稳定，常见的问题有：1)滤饼含水率高。卸泥饼操作时，泥饼不易脱落，人工清理困难(见左图);2)压泥过程中，滤板之间易漏料，污染环境，同时造成进料压力低，压泥效果差;3)滤布寿命短，虽加强冲洗，但运行约6个月即需更换。