锦西石化能量优化换挡提速

　　３月10日，负责锦西石化公司第二轮能量优化的国内专家团队正在抓紧编写优化方案报告，部分成型项目已进入规划阶段。这次优化在第一轮系统能量优化的基础上进一步提速。

　　锦西石化以能量系统优化为主线，持续与国内专业团队合作，对全公司蒸汽、燃料气、氢气进行平衡优化，取得较好的节能效果。“十二五”期间，锦西石化比计划指标多节约6.19万吨标煤，热电原煤消耗较2011年减少13.81万吨，减少二氧化碳排放约18万吨。

　　针对新开工装置能耗高及蒸汽系统运行存在的问题，锦西石化与国内专业团队开展新开工装置和蒸汽系统优化集成项目研究，采集蒸汽系统基础数据，利用能量系统优化方案及流程模拟软件计算，诊断用能过程中存在的问题。经多次现场调研及讨论，锦西石化与国内专业团队先后完成了6套新开工装置和52个系统单元的蒸汽系统优化方案，确定了以开展装置间热供料、全厂低温热回收利用、废氢气回收、蒸汽系统优化为主要内容的节能优化措施，同时解决了北蒸馏、加氢裂化装置能耗高的问题。

　　锦西石化通过提高蜡油、渣油、柴油、汽油出装置温度，对中间罐区上限卡边操作，减少循环水及罐区维温蒸汽消耗；降低北蒸馏加热炉炉温，能耗下降1.5千克标油/吨；降低焦化装置循环比，提高液收率约1%；优化蒸汽系统平衡，合理控制装置伴热线投用、停用时间，加强疏水阀管理，热电公司2015年进厂蒸汽量较２０１４年减少12.46万吨；通过加强低压瓦斯排放管理，解决了厂西低压瓦斯来量大的问题。