余热利用技术在火电厂电除尘器改造中的应用

　　电除尘器是火电厂烟尘污染治理的主流设备，但它对燃用煤种的粉尘比电阻较敏感，在我国煤种多变的情况下，特别对于高比电阻粉尘工况时，电除尘易出现反电晕，使除尘效率下降，这是传统电除尘器的一大弊病。

　　粉尘排放标准(≤30mg/Nm3)，新的排放标准成为电除尘技术发展的巨大动力。电除尘行业为满足新排放标准迅速推出了几项可供大机组工程应用的新技术，余热利用技术就是其中一种。电除尘器是火电厂烟尘污染治理的主流设备，但它对燃用煤种的粉尘比电阻较敏感，在我国煤种多变的情况下，特别对于高比电阻粉尘工况时，电除尘易出现反电晕，使除尘效率下降，这是传统电除尘器的一大弊病。近几年，工程技术人员从整个锅炉尾部工艺系统考虑把锅炉排烟温度进一步降低(从12 0～170℃降到9 0～110℃)，使得大多数煤种的粉尘比电阻都能降低到电除尘器的最佳工作范围，从而从根本上解决了电除尘器在高比电阻粉尘工况时，易出现反电晕使除尘效率下降的问题。

　　图1是比较典型的煤种的粉尘比电阻与温度曲线，当温度在150℃左右时粉尘的比电阻最大，随着温度的上升和下降，粉尘的比电阻均会降低。烟气温度调高会影响锅炉的热效率显然是不现实的，温度降低则有利于粉尘的比电阻降低，从调节电除尘入口烟气温度入手来降低粉尘比电阻。采取余热利用技术，实现烟气调温，使之降低粉尘比电阻，适应电除尘高效工作，实现粉尘减排，同时也可实现节煤、节电的多重效果。

　　1余热利用工艺

　　燃煤电厂常用的余热利用工艺一般是利用余热来加热低加系统的冷凝水，从而达到烟气降温和冷凝水升温的目的。加热低加系统的余热利用的工艺系统一般可分为两种模式。其中图2为并联布置模式，采取单路取水单路回水工艺，配合增压泵及管路阀门系统，通过P I D自动调节，实现余热利用系统的自动控制。并联布置的优势是，该模式可单独解列，不影响发电系统正常运行。

　　图3为余热利用串联布置模式，在低加回路上适当位置设置截止阀，并在截止阀的前后取水和回水，设置热水再循环系统和旁路系统，通过PID自动调节，实现系统的自动控制。与并联模式相比较，该模式降温效果更加明显。

　　2余热利用在某火电厂的应用

　　2.1余热利用工艺说明

　　江西某电厂采用余热利用并联布置工艺(图4)，从轴封加热器出口取一路凝结水，通过增压泵提高管路系统中的压力，将凝结水送至电除尘器前端换热器进行气-水换热，换热后的凝结水回到7号低加出口，由于轴封加热器出口处水温较低(4 5℃左右)，通过设置再循环管道与增压泵，将换热后的高温水引回进水口，提高进入换热器的水温，保证换热器内的管道水温高于管壁腐蚀温度;在电除尘器4个入口烟道各布置一个换热器，用于系统中的气-水换热。