首钢球团烟气脱硫工艺及设备的优化与改造

摘 要:首钢1 # 氧化球团生产线采用链篦机 - 回转窑 - 环冷机工艺，其烟气脱硫采用脱硫除尘一体化的密相塔半干法脱硫技术。原生产原料 85% 为低硫自产磁精矿粉，设计进口烟气SO 2 含量≤800 mg/m 3 ，随着高硫秘鲁精矿粉配加比例逐步提高至 40% 后，脱硫塔进口烟气SO 2 含量由750 mg/m 3 升高至1 100 mg/m 3 。通过对循环灰输送工艺、密相塔加灰工艺、循环灰加湿搅拌装置、除尘进口布风工艺等环节进行优化与改造，保证了外排烟气出口SO 2 含量≤180 mg/m 3 。

1 前 言

首钢1 # 氧化球团生产线采用链篦机 - 回转窑 - 环冷机工艺进行生产，设计生产能力120万 t/a。于2013 年 8 月底完成脱硫系统工艺改造，投入运行。采用脱硫除尘一体化的密相塔半干法脱硫技术对球团生产烟气进行脱硫，设计脱硫塔进口烟气SO 2 含量 ≤800 mg/m 3 。2014 年1 月份首钢开始进行提铁降硅工业生产实践，对配矿工艺进行了调整。随着秘鲁精矿粉配加比例逐步提高至40% 后，脱硫塔进口烟气SO 2 含量由750 mg/m 3 升高至1 100 mg/m 3 。通过对循环灰输送工艺、密相塔加灰工艺、循环灰加湿搅拌装置、除尘进口布风工艺等环节进行优化与改造，提升了脱硫工艺的脱硫效率，实现了脱硫工艺系统的稳定控制，设备运行平稳，保证了外排烟气出口SO 2 含量≤180 mg/m 3，达到了本地环保部门规定的 180 mg/m 3 以下标准。

2 脱硫工艺简介

球团烟气脱硫工艺系统主要由烟气系统、密相塔系统、除尘系统、工艺水系统、脱硫剂储备输运系统、脱硫剂循环输送系统、副产物储备输运系统、压缩空气系统，及其与之配套的供水、供电、供气设施等构成，其主要设计参数见表 1。

工作原理:脱硫除尘一体化的密相塔半干法脱硫技术是一种以钙基脱硫剂 CaO 为主的增湿类烟气脱硫技术，细粉状脱硫剂在加湿混合器内加湿混合，水均匀分配到颗粒表面，加湿后的脱硫剂与 SO 2 在脱硫塔内进行脱硫反应。球团烟气脱硫工艺流程如图 1 所示。