振动时效仪的作用

概  述 

振动处理技术又称做振动消除应力，在我国又称做振动时效，它是将一个具有偏心重块的电机系统（称做激振器）刚性固定在金属构件上，并将金属构件用弹性物体支撑起来，通过控制系统控制电机带动偏心箱进行扫频，使其构件处于共振状态，经几分钟左右的振动处理即可达到调整残余应力的目的。  振动时效技术和热时效比较具有明显特点：

时效原理 

振动时效处理是工程材料常用的一种消除其内部残余内应力的方法,是通过振动,使工件内部残余的内应力和附加的振动应力的矢量和达到超过材料屈服强度的时候,使材料发生微量的塑性变形,从而使材料内部的内应力得以松弛和减轻

金属构件机械性能显著提高 

    经过振动处理的构件其残余应力可以被消除20%－80%左右，高拉应力区消除的比例比低应力区大。因此可以提高构件的使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀；可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生；可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。 

实用性强 

    由于该设备操作简单灵活，易于搬动，因此可以在任何场地进行现场处理，它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到上百吨的构件均可使用振动时效技术。特别是对于一些大型构件无法使用热时效处理时，振动时效就具有更加突出的优越性。 

能源、周期、环保： 

    该工艺时效周期短，时效时间只需20-40分钟即可转入下道工序。振动时效会大大降低时效成本，除了设备投资外，一个周期的生产成本只需几度电即可。相对于热时效而言，振动时效可节省能源99%以上，可节省费用90%以上，特别是可以节省建造大型焖火窑的巨大投资。并减少了环境污染。 

    因此，振动时效可替代传统的自然时效和热时效，被广泛应用于铸件、锻件和焊接件等金属构件的时效处理。具有高效节能、无污染、设备投资少、操作简单、不受生产场地限制等显著特点。