电袋复合除尘技术

　　关于电袋复合除尘器技术做如下介绍，适用范围：燃煤电站锅炉、水泥窑、冶金除尘：

　　【技术名称】电袋复合除尘技术

　　【技术内容】

　　在一个箱体内安装电场区和滤袋区(电场区和滤袋区可有多种配置形式)，将静电和过滤两种除尘技术复合在一起的除尘器。粉尘排放≤20mg/m3，除尘效率≥99.9%，PM2.5捕集效率≥96%，除尘器阻力≤1200Pa，滤袋寿命≥30000小时，过滤风速≥1.2m/min。以600MW机组为例，一次性设备投资约3200万元。

　　该技术成熟、稳定，实现电除尘和袋式过滤除尘两种不同机理收尘方式的有机功能集成，具有除尘效率高，结构紧凑，占用场地少，除尘效率高且不受粉尘特性影响等特点，可实现电袋复合除尘器前级电除尘和后级袋式除尘共用同一壳体，非常适合现有电厂的提效改造。

　　【适用范围】燃煤电站锅炉、水泥窑、冶金除尘

　　典型案例

　　【案例名称】

　　2×600MW机组电袋复合除尘工程

　　【项目概况】

　　本技术属于国家863课题(项目编号：2007AA061804)产学研合作开发成果，2012年度获浙江省科技成果转化二等奖;浙江省科技成果登记号：13006352。本项目1台600MW机组配置2台电袋复合除尘器，每台电袋复合除尘器设置成二个大室，每个大室均设置有进口风门及出口风门，在每台除尘器的中间设置隔墙，以方便检修工作。2009年9月，开始改造机组设计，2009年12月开始开工建设，2011年9月，完成168试运行。

　　【主要工艺原理】

　　采用“前级电除尘器+后级袋式除尘器”的配置型式，首先由前电场捕集80%左右的粗粉尘，其余粉尘则由堆积在滤袋上的荷电粉饼层捕获。电袋复合除尘器的气流分布设计是决定设备性能的关键技术，菲达独特的二次导流技术保证了各滤室气流分布的均匀性，也减少了粉尘的“二次吸附”，良好的气流分布不仅可以降低除尘器的运行阻力，还可以延长滤袋的寿命，保证除尘器的高效率，实现电除尘和袋除尘的有机集成;出色的均流清灰喷吹技术，具有“软着陆”功能的活塞式脉冲阀形成了可靠的清灰系统;国际上最先进的滤料动态过滤性能测试设备，严格的试验程序科为用户优选性能优异的滤料;还有采用专利技术的笼骨、零泄漏的旁通阀以及完善的控制系统。

　　【关键技术或设计创新特色】

　　采用错层式气流分布技术，在袋除尘区，可使阻碍粉尘沉降的上升气流速度减小30%以上，提高清灰效率;并可大大改善电除尘区的气流分布均匀性，消除滤袋受高速气流冲刷发生的大量破袋现象，全面改进传统方式的缺陷，有效提高电除尘区的除尘效率和袋式除尘区的清灰效率。

　　研制脉冲喷吹阀性能测试平台，开发出均流喷吹技术，最大限度保证清灰力的均匀性，提高了清灰效果，延长滤袋使用寿命。

　　研制适合于电袋复合除尘器应用、针对超细颗粒捕集的多梯度高密面层的优化滤料，降低残余阻力，延长清灰周期。

图1 现场工程图