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锦州石化老机组“挤”出新效益

作者: 2016年05月05日 来源:互联网 浏览量:
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“二催化机组至今已运行26年,操作模式已经很成熟,但是面对低油价,我们像挤牙膏一样从老机组中‘挤’出新效益。”5月3日,锦州石化公司二催化车间党支部书记张广清向笔者说。

   “二催化机组至今已运行26年,操作模式已经很成熟,但是面对低油价,我们像挤牙膏一样从老机组中‘挤’出新效益。”5月3日,锦州石化公司二催化车间党支部书记张广清向笔者说。

  锦州石化公司的两套催化裂化装置是这个公司的主力炼油装置,两套装置各有一套“主风机+烟机+电动机”的联合机组,烟机回收的能量越多,电动机耗电就越少。面对低油价形势,这个公司技术人员组建攻关小组,骨头缝里找肉,千方百计让老机组进一步降低能耗。

  技术人员时刻紧盯室外温度、空气含氧量、加工量、烟气流量等指标的细微变化,及时调节关键阀门,保证机组始终高效运行。操作中,他们挖掘控制系统的技术极限,将阀位调整的精确度控制在千分之一,让调节操作与装置状态高度适应、高度同步,避免了因调节迟滞造成的能量损失,在操作曲线的边缘“挤”出了效益,最大限度地回收烟气能量,进一步降低了电动机负荷。

  同时,属地车间落实岗位责任制和五级巡检制度,按岗位分工,按时对机组测温、测振,实时监控机组状态,使老机组保持健康运行。目前,二催化机组平均电流下降至2015年年初的80%,预计年节约电费逾千万元。

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标签:锦州石化

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