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干燥过程就是脱除表面水分，同时发生传热和传质的单元操作过程。干燥设备在石化企业中的应用非常普遍，如今更是在医药，食品，造纸等跟生活密切相关的行业中得到广泛应用。 完成干燥任务的机械设备通常是由多台装置构成的系统，但往往称为干燥机或干燥器。例如，喷雾干燥系统称为喷雾干燥机或喷雾干燥器，冷冻干燥设备系统称为冷冻干燥机或冷冻干燥器等。 接下来小七为大家介绍常见的干燥器，按干燥设备发展顺序为大家介绍各类干燥器的原理和特点。 固定床式干燥机是间歇式的对流型干燥设备，优点是升温排湿快，烤房较高，空间利用率较大，热能利用较好。缺点是操作劳动强度大。固定床式烘干机主要用于小批量土特产品、果品的干制。还可以在这类烘房内，利用蒸汽管道，间接加热，制作果脯等产品。 19世纪中叶，洞道式干燥机的使用，标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。 洞道式干燥机有一段长度为20~40m的洞道。洞道的门只有在进、卸料时才开启，其余时间都是密闭的。①具有非常灵活的控制条件，可使食品处于几乎所要求的温度-湿度-速度条件的气流之下，因此特别适用于实验工作；②料车每前进一步，气流的方向就转换一次，制品的水分含量更均匀。 厢式干燥器，网带式干燥机作为对流型干燥设备，使得连续式操作方式更为便利。 厢式干燥器是一种常压间歇式干燥器，小型的称为烘箱，大型的称为烘房。 优点：制造和维修方便，使用灵活性大。食品工业上常用于需长时间干燥的物料、数量不多的物料以及需要特殊干燥条件的物料，如水果、蔬菜、香料等。 缺点：主要是干燥不均匀，不易抑制微生物活动，装卸劳动强度大，热能利用不经济(每汽化1kg水分，约需2.5kg以上的蒸汽)。 网带式干燥机适用于谷物、脱水蔬菜、中药材等产品的干燥。适用的物料形状可有片状、条状、颗粒、棒状、滤饼类等。 网带式干燥机是一种将物料置于输送网带上，在随带运动通过隧道过程中与热风接触而干燥的设备。网带式干燥机由干燥室、输送带、风机、加热器、提升机和卸料机等组成。 优点：网带透气性能好，热空气易与物料接触，停留时间可任意调节。物料无剧烈运动，不易破碎。每个单元可利用循环回路，控制蒸发强度。若采用红外加热，可一起干燥、杀菌，一机多用。 缺点：占地面积大，如果物料干燥的时间较长，则从设备的单位地面积生产能力上看不很经济，另外设备的进出料口密封不严，易产生漏气现象。 回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动，干燥能力和强度得以提高。 回转圆筒干燥机的主体是沿轴向装有若干抄板的圆筒。圆筒略呈倾斜放置，在齿轮机构的驱动下作旋转运动。 机械化程度较高，生产能力较大；干燥介质通过转筒的阻力较小；对物料的适应性较强，操作稳定方便，运行费用较低；装置比较笨重，金属耗材多，传动机构复杂，维修量较大；设备投资高，占地面积大。 一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机，如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。 滚筒干燥器是以导热方式加热的连续干燥器，它适用于溶液、悬浮液、胶体溶液等流动性物料的干燥。 滚筒的直径一般为0.5～1.0m、长度为1～3ｍ、转速为1～3r/min。处理物料的含水量可为10～80%。滚筒干燥器热效率高（热效率为70~80%），动力消耗小（大约为0.02~0.05kW/kg水），干燥强度大（30~70kg水/(h·m2)），物料停留时间短（5~30s），操作简单。
但滚筒干燥器结构复杂，传热面积小，干燥产品含水量较高（一般为3~10%）。滚筒干燥器与喷雾干燥器相比，具有动力消耗低、投资少，维修费用少，干燥时间和干燥温度容易调节（可改变滚筒转速和加热蒸汽压力）等优点，但其在生产能力、劳动强度和条件等方面则不如喷雾干燥器。 20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。 喷雾干燥器是将溶液、浆液或悬浮液通过喷雾器而形成雾状细滴并分散于热气流中，使水分迅速汽化而达到干燥的目的。热气流与物料可采用并流、逆流或混合流等接触方式。 这种干燥方法不需要将原料预先进行机械分离，且干燥时间很短（一般为5～30s），因此适宜于热敏性物料的干燥，如食品、药品、生物制品、染料、塑料及化肥等。
喷雾干燥的优点是干燥速率快、时间短，尤其适用于热敏物料的干燥；可连续操作，产品质量稳定；干燥过程中无粉尘飞扬，劳动条件较好；对于其它方法难于进行干燥的低浓度溶液，不需经蒸发、结晶、机械分离及粉碎等操作便可由料液直接获得干燥产品。 其缺点是对不耐高温的物料体积传热系数低，所需干燥器的容积大；单位产品耗热量大及动力消耗大。另外，对细粉粒产品需高效分离装置。 20世纪40年代开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。 流化床干燥器又称沸腾床干燥器，是流态化技术在干燥操作中的应用。流化床干燥器种类很多，大致可分为：单层流化床干燥器、多层流化床干燥器、卧式多室流化床干燥器、喷动床干
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