锅炉排烟余热及水分深度回收利用

　　1烟气余热回收技术背景

　　在火力发电机组中，锅炉效率是机组经济性运行的重要指标，而在各类锅炉热损失中，排烟热损失占锅炉总的热损失一半以上。研究结果表明：排烟温度每上升10℃，锅炉效率降低0.6-1.0%，机组标煤耗上升1.2～2.4g/（kW•h）。现役机组的排烟温度设计值约为130℃左右，但由于燃煤条件及电厂运行水平等问题，排烟温度实际值普遍在150℃左右。较高的排烟温度会导致锅炉效率降低，机组年平均煤耗上升，并造成烟尘污染物排放量增加，影响机组的经济性运行和污染物排放指标。因此，如何有效地对排烟余热进行回收利用，成为目前各火力发电机组亟待解决的问题。

　　2烟气余热回收技术方案

　　龙源技术锅炉排烟余热及水分深度回收技术，是以燃煤电站锅炉尾部烟气系统为主要研究对象，综合分析除尘系统、脱硫系统及烟气排放系统等不同区域烟气温度、成分等参数的变化，设计采用烟气冷却器等余热回收装置，在克服余热回收装置低温酸腐蚀难题的情况下，实现深度回收利用电站锅炉排烟中的余热以及水分，同时减少湿法脱硫装置用水消耗。

　　常规电站锅炉的排烟从空气预热器出来后，先经过电除尘器除去烟气中的灰分后，再进入脱硫塔进行脱硫，湿法脱硫需要消耗大量的水，从脱硫塔出来的烟气再进入烟囱排向环境中。

　　而龙源技术锅炉排烟余热及水分深度回收技术系统流程为：从空气预热器出来的烟气，经过电除尘器除去烟气中的灰分后进入第一级余热回收装置。余热回收装置将锅炉排烟温度降到75℃左右的最佳脱硫温度实现排烟余热的第一次提取。从余热回收装置出来的烟气进入脱硫塔进行脱硫。由于进入脱硫塔烟气温度被余热回收装置降低，将减少脱硫水的消耗。从脱硫塔出来的烟气，再进入第二级余热回收装置，将烟气中的水分脱去，同时回收水分的凝结潜热实现排烟温度余热的第二次提取。分离出来的水分可被脱硫塔利用，减少了脱硫塔工业用水的消耗。

　　本系统的余热回收装置提取的余热可以实现多种用途。最常用的是被用来加热汽机的凝结水，凝结水吸收余热后将排挤汽机回热抽汽，排挤的蒸汽进入汽机做功。另外还可以加热化学补水或者供热等等，可以结合电厂的实际情况加以利用。