低浓度多组分工业废气生物净化技术

　　近年来，废气治理领域备受各行业关注，本文将介绍低浓度多组分工业废气生物净化技术，主要涉及VOCs、H2S和NH3，介绍如下：

　　【技术名称】低浓度多组分工业废气生物净化技术

　　【技术内容】

　　生物净化技术利用微生物代谢活动，将废气中污染物降解转化为无毒无害的最终物质(如CO2和H2O)，具有反应条件温和、运行费用低、无二次污染少等优点，为这类废气的高效净化提供了新途径。

　　利用高效复合功能菌剂与扩培技术，强化废气生物净化的反应过程;针对不同类型废气应用新型的生物净化工艺(设备)，强化废气生物净化的传质过程;装填具有高比表面积和生物固着力的生物填料，解决微生物附着难、系统运行不稳定的问题。

　　该技术适用范围广，运行管理方便，二次污染少;对H2S的去除率可达95%以上，对大部分VOCs的去除率达80%~90%。与传统生物技术相比，拓宽了生物处理法的应用范围，并且缩短了停留时间，减小了设备体积。

　　【适用范围】适用于低浓度多组分工业废气排放控制

　　典型案例

　　【案例名称】45000m3/h废气处理工程

　　【项目概况】本项目废气处理规模为45000m3/h，于2010年6月开始设计，2010年8月开工建设，2011年5月完成调试并进入稳定运行阶段。

　　【主要工艺原理】

　　废气成分主要为H2S、NH3和VOCs，臭气成分和气量比较稳定，气量较大但浓度低，因此，采用生物氧化为主、化学吸收为辅的净化工艺进行处理，通过生物处理去除废气中的绝大部分污染物，化学吸收单元则可在进气浓度发生异常时，为系统的稳定达标排放提供进一步保证。主体技术生物滴滤箱由滤床、营养液循环喷淋系统、参数控制系统等组成。废气进入生物箱体后，通过附着在填料上的微生物的代谢作用，废气中的污染物被降解为简单的无机物。其中，VOCs分解为CO2、H2O以及其他简单的无机物;含氮污染物中的氮元素转化为硝酸盐或氮气;含硫恶臭污染物中的硫元素转化为硫酸盐。

　　生物装置需定期投加营养液，营养液富含N、P、K及其它微量元素，以满足微生物代谢活动;营养液的更换周期与污染物浓度相关，可通过调试进行确定;通过更换营养液还可排除系统中累积的代谢产物和老化的生物膜，更换下来的营养液排入废水好氧处理系统进行处理。通过投加碱液维持系统pH值相对稳定。填料层采用板式结构，以改善气流分布，污染负荷与生物量、养分合理匹配，减少气流短路。

　　【关键技术或设计创新特色】

　　投加高效降解菌剂，并采用现场培菌机进行现场培菌，使系统在2周内迅速启动并进入正常运行;

　　采用具有高比表面积和生物固着力的亲水性纹翼填料，单位体积生物量;

　　高，压降低，不易堵塞，且耐老化，堆集重度小，克服了传统滴滤填料微生物附着难、单位生物量低等缺陷;

　　配置液位、pH、电导率、温度等参数控制系统。利用PLC自动控制技术，使废气生物处理装置长周期稳定运行且管理方便。

　　【主要技术指标】

　　生物处理单元对H2S和NH3的去除率均能达到95%以上，VOCs去除率达90%。根据第三方检测结果，净化后气体达到《恶臭污染物综合排放标准》(GB14554-93)中的厂界三级标准浓度。

　　【投资及运行效益分析】

　　【投资费用】

　　工程主体设备投资250万元。

　　【运行费用】

　　本项目年运行费用共计35.5万元。

　　【用户意见】

　　项目投运至今，各项技术指标优良，无任何环保事故，系统净化效率达到设计要求。该废气生物净化工程为我公司带来了显著的环境效益，是值得推广应用的示范工程。