篦冷机技术升级改造的五种方案

　　目前新型干法水泥生产线中，篦冷机主流机型为第三代和第四代篦冷机，还有部分第二代篦冷机。随着设备使用时间的不断增加，磨损的不断加剧，出现了各种各样的问题，如：机械故障率上升，影响窑的年运转率；二、三次风温低，热回收效率低，烧成系统煤耗高；窜风严重，风机电耗高；出篦冷机熟料温度高，影响熟料的正常储存和粉磨，等。因此，经过长期运转后，篦冷机的提升改造非常必要。本文介绍我公司的Sinowalk第四代篦冷机的研发经验，并根据不同现场篦冷机的实际使用情况，结合市场需求，提出了篦冷机技术升级改造的五种方案。从施工周期、节能降耗和成本分析等几个方面，详细阐述了每种方案的特点，以求在合理的投资下，得到最优的技术升级方案。

　　1Sinowalk第四代篦冷机简介

　　2008年，天津水泥工业设计研究院推出国内第一台拥有自主知识产权的Sinowalk第四代篦冷机。本产品吸收了国外先进的设计理念，结合国内机械加工制造水平和用户使用反馈经验，最终研发成功，并顺利达标达产。

　　2009年，成功开发出熟料尾置辊式破碎机，代替锤式破碎机。同时，第一台Sinowalk第四代篦冷机配套尾置辊式破碎机成功投产。

　　2010年，第一台带有中间辊式破碎机的第四代篦冷机成功投产。中间辊式破碎机位于两段篦床中间，将冷却机篦床一分为二，熟料经第一段篦床冷却后，进入中间辊式破碎机进行破碎，将大块料、红芯料破碎为粒径25mm左右熟料，再经过第二段篦床冷却。与尾置辊式破碎机相比，配置中间辊式破碎机的冷却机可以得到更低的出篦冷机熟料温度和更高的余热发电风温。

　　Sinowalk冷却机主要技术特点如下：

　　1）二、三次风温高，热回收效率高，大于75%，从而降低系统热耗；

　　2）出篦冷机熟料温度低，有利于熟料的储存和粉磨；

　　3）机械运转率高，年运转率100%（定期停窑检修除外）；

　　4）每块篦板下方都有自动风量调节阀，提高冷却风利用率，降低冷却风使用量，从而降低风机电耗，单位熟料冷却风量仅1.7~1.9Nm³/kg（由于不同现场熟料结粒不一致，风量在此范围内波动）；

　　5）篦床上方存在相对固定的死料层，保护篦板免受高温热熟料的侵蚀，篦板寿命长达5年以上，降低了备品备件费用，也节约了更换备件的人工费；

　　6）模块化设计和安装，安装制造精度高，技改现场施工周期短；

　　7）对于改造项目，可充分利用原有壳体及基础，以减少改造的土建投资，缩短改造周期。

　　综上所述，Sinowalk第四代篦冷机各项技术指标已达到国际同行业先进水平。目前已销售140多台，投产120台，其中11台销往海外，得到了国内外业主的普遍认可。

　　2五种改造方案及各自特点分析

　　根据不同的市场需求，结合生产线的实际运行情况，本文提出了五种不同的改造方案，以求在合理的投资下，取得最大的经济效益和社会效益。

　　方案一：整体更换；

　　方案二：保留壳体，更换篦床；

　　方案三：第三代篦冷机增加中间辊式破碎机；

　　方案四：尾部新增一段篦床，原篦冷机保持不变；

　　方案五：更换固定斜坡。

　　下面针对上述改造方案从方案阐述、适用现场、收益分析和经典案例四个方面，进行详细分析，并对比各自的优缺点。