新世纪我国烧结生产技术发展现状与展望

　　摘要：本文论述了搞好烧结生产对高炉炼铁改善指标、减排和降低成本的重大价值，介绍了我国新世纪以来烧结生产的主要技术经济指标，对我国新世纪烧结生产技术和质量进步进行了分析，最后对进一步改善我国烧结质量指标提出了几点展望，从而推动烧结生产的节能减排。

　　关键词：烧结生产技术；质量指标；节能减排；降低成本

　　1.改善烧结生产技术和质量指标的重大价值

　　烧结矿一直以来都是我国高炉炼铁的主要原料，它主要决定着我国高炉冶炼的生产技术经济指标，我国高炉炼铁近几十年来，烧结矿的比例基本上占高炉炉料的75%以上，占高炉炼铁成本和能源消耗的70%以上，因此烧结生产的技术经济指标和质量对高炉的成本和效果有着决定性的作用。

　　根据高炉配料计算测算结果，吨烧结矿成本增加10元，吨铁成本将提高12~13元，宝钢经验告诉我们，降低烧结成本，不降低烧结矿的质量，才能取得降低炼铁成本的效果，否则将会得不偿失；烧结矿质量对高炉炼铁技术经济指标的作用和影响是多方面的：首先是品位的影响，入炉矿品位降低1%，将影响高炉燃料比1.0~1.5%，影响产量2~2.5%[1]，烧结矿的含铁品位力求≥57%，烧结矿SiO2含量的影响也是举足轻重的，入炉矿SiO2提高1%，高炉炼铁将增加50kg渣量，100kg渣量将影响高炉燃料比和产量各3.5%，烧结矿SiO2含量的最佳值应该为4.60~5.3%[2]；烧结矿的碱度是影响高炉操作最基本的因素，当烧结矿的碱度低于1.80，高炉的燃料比会大幅度上升，烧结矿的最佳碱度应为1.90~2.30；烧结矿碱度对高炉操作指标的影响主要是通过其矿物组成、强度和冶金性能表现出来的：

　　据统计，烧结矿的900℃还原性每降低10%，将影响高炉燃料比和产量各8~9%；烧结矿的低温还原粉化指数（RDI+3.15）下降10%，即RDI-3.15升高10%，将影响高炉燃料比1.5%，影响产量3%[3]

　　烧结矿的软熔性能对高炉操作指标的影响更为突出，它们主要影响高炉中下部的透气性，从而影响高炉炉腹煤气量指数和高炉下部顺行，意大利的皮昂比诺（Piombimo）4#高炉曾作过统计，当高炉透气性改善8.7%，产量提高了16%，燃料比相应降低8.6%[。

　　烧结矿的MgO和Al2O3含量直接影响高炉炉渣的MgO/Al2O3，传统观念高炉渣的MgO/Al2O3为0.65，近几年来国内外高炉炼铁均有把高炉渣的MgO/Al2O3降低到0.35~0.40的水平，保持了高炉的稳定和顺行[5]，吨铁成本有下降20元以上的空间[5]。

　　烧结矿的FeO含量也是影响高炉操作的一个重要因素，烧结矿含FeO高，不仅使烧结矿难还原，在高炉内熔融带的高度和透气阻力均与低熔点的硅酸盐渣量有关。烧结矿FeO含量应控制在8%±0.5%的水平。

　　综上所述，烧结矿的质量和成本对高炉炼铁的作用和影响是多方面的，因此低成本、低燃料比炼铁离不开烧结生产的技术经济和质量指标。

　　2.新世纪我国烧结生产技术的质量进步与评述

　　跨入新世纪十五年来，我国烧结生产技术和质量取得了巨大的发展和长足进步，烧结生产技术主要技术经济指标和烧结矿质量列于表1，由表1可见，在不断提高生产力，烧结机大型化、低碳、厚料层烧结、优化配矿、节能降耗、降低成本、烧结烟气净化、余热利用和节能环保及烧结矿质量诸方面均取得了快速发展和较大的进步。