300MW机组半干法脱硫除尘设备改造经验交流

　　摘要：环保设备新建和改造中，要结合燃煤结构特殊性、硫份、飞灰特性等，合理选择设备型式和工艺流程、设备结构和材料，既要降低工程造价，又要保证设备安全可靠、节能环保。要从场地布置与方案确定、设计、施工、工程管理、运行、维护等多方面着手，发挥设备自身优势，创建环保设备效率高，能力强，故障率低，使用寿命长，适应范围广，运行维护简单，工程造价合理的新格局。以下就300MW机组半干法脱硫除尘设备改造进行些许经验交流。

　　引言

　　受煤炭市场价格波动和富煤产地发生较大变化的影响，为了降低电厂发电成本，摆脱多年亏本经营的局面，电厂燃煤结构不得不进行全方位调整，致使燃煤结构参差不齐，煤种及其成份远远超出原有设备的设计范围，必须对原有设备进行彻底改造，最大限度减少工业锅炉向大气环境中排放可吸入颗粒物总量，尤其是可吸入颗粒物PM2.5的排放量。同时保证设备改造后，能够适应复杂多样的煤种硫份、灰份变化，降低电厂燃煤采购成本，为更好地满足环保排放要求留出足够空间。

　　1半干法脱硫除尘一体化设备介绍

　　一期2×300MW机组半干法脱硫除尘一体化设备于2004年新建投产（图1）。锅炉燃烧后排出的烟气通过空气预热器出口，分两路进入一级双室一电场电除尘器（ESP1）进行预除尘。一级除尘器捕捉下来的灰通过气力输灰管道输送至灰库。随后烟气从脱硫吸收塔下部两侧引入，与从吸收塔文丘里管出口处喷入消石灰、脱硫灰充分混合，进到塔中央，靠喷入的雾化水将烟气温度调节到75℃左右，在塔内与烟气中的酸性气体进行脱硫化学反应，反应后大量的气-固混合物从吸收塔顶部水平排出，再进入50米高的二级电除尘器（ESP2）除尘。脱硫剂主要为Ca（OH）2干粉，还有少量部分由二级除尘器收下的含消石灰的灰再次进入脱硫塔进行循环使用。

　　该设备受燃煤灰份及硫份影响较大，适用于硫份0.8%以下，灰份20%以下的煤种，其适应范围小，无法满足复杂多样的煤种变化，严重制约电厂的发展和运行。

　　2改造方案及要点

　　2.1改造理念

　　减少环保设施改动量和改动成本，减少SO2和粉尘排放量，保留适当余量，增加系统运行可靠性，降低系统运行阻力和电耗，适应复杂多样煤种变化，实现脱硫工艺先进成熟和除尘器投运手段灵活多样。

　　2.2改造方案

　　环保设备改造结合了自身场地狭小、燃煤结构复杂多样的实际情况，充分考虑锅炉烟气运行参数、燃煤硫份、烟气酸露点、灰份、灰粘性、灰水份、粉尘特性及粉尘排放、运行维护等因素，并根据半干法脱硫、除尘一体化设备的布置特性，确定了脱硫和除尘器的改造方案。

　　废弃半干法脱硫，新增成熟的湿法脱硫系统，在此不再进行脱硫系统改造的重点说明，只对除尘器改造进行充分论证。

　　利用半干法脱硫除尘一体化电除尘器主体结构，保留ESP1电除尘器，将四电场ESP2电除尘器的后三个电场改造为四通道水平进、出风无旁路布袋除尘器。一电场框架按安装清灰系统进行设计施工，暂作为粉尘沉降区使用，今后若需增加除尘面积和清灰机构，则需小改动后即可实现。除尘清灰采用德国鲁奇低压旋转清灰技术。