四种焦炉烟气脱硫脱硝技术详解

　　一、碳酸钠半干法脱硫+低温脱硝一体化工艺；

　　二、加热焦炉烟气+高温催化还原脱硝工艺；

　　三、SICS法催化氧化(有机催化法)脱硫脱硝工艺；

　　四、活性炭/焦脱硫脱硝工艺；

　　碳酸钠半干法脱硫+低温脱硝一体化工艺

　　1.脱硫脱硝原理

　　采用半干法脱硫工艺，使用Na2CO3溶液为脱硫剂，其化学反应式为：

　　Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2(1)

　　2Na2SO3+O2→2Na2SO4(2)

　　脱硝采用NH3-SCR法，即在催化剂作用下，还原剂NH3选择性地与烟气中NOx反应，生成无污染的N2和H2O随烟气排放，其化学反应式如下：

　　4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O(3)

　　2.工艺流程

　　焦炉烟气被引风机引入工艺系统，先脱硫除SO2，后除尘脱硝，再脱除颗粒物和NOx，最后经引风机增压回送至焦炉烟囱根部(见图1)。

　　图1SICS法催化氧化(有机催化法)脱硫脱硝工艺流程示意

　　该工艺主要由以下系统组成：

　　脱硫系统由脱硫塔及脱硫溶液制备系统组成。Na2CO3溶液通过定量给料装置和溶液泵送到脱硫塔内雾化器中，形成雾化液滴，与SO2发生反应进行脱硫，脱硫效率可达90%。脱硫剂喷入装置与系统进出口SO2浓度联锁，随焦炉烟气量及SO2浓度的变化自动调整脱硫剂喷入量。

　　核心设备为烟气除尘、脱硝及其热解析一体化装置，包括由下至上集成在一个塔体内的除尘净化段、解析喷氨混合段和脱硝反应段。

　　氨系统负责为烟气脱硝提供还原剂，可使用液氨或氨水蒸发为氨气使用。

　　热解析系统负责为脱硝装置内的催化剂提供380-400℃高温解析气体，分解黏附在催化剂表面的硫酸氢铵，净化催化剂表面。