电动全敞开式插板阀结构特点及用途

作者： 2016年07月07日来源：浏览量：

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电动全敞开式插板阀结构特点及用途：电动全敞开式插板阀为敞开式设计结构，具有重量轻，易维护（密封胶圈更换、电液动装置维护检查、更换、阀门的局部维护均在外部，不影响阀门正常运行），阀门的运动过程、开关状态

电动全敞开式插板阀结构特点及用途：

电动全敞开式插板阀为敞开式设计结构，具有重量轻，易维护（密封胶圈更换、电液动装置维护检查、更换、阀门的局部维护均在外部，不影响阀门正常运行），阀门的运动过程、开关状态直观性好，启闭后检查完成状态极为方便，具有封闭式不可替代的优越，缺点是启闭时有少量的煤气外漏。本阀门在设计上吸收了国外插板阀浮动阀板的优点；压紧机构采用齿圈、齿轮、梯形螺纹、丝杆副同步双向压紧。左、右旋梯形螺纹丝杆同步压紧的优点是：起动力矩小，螺纹副自锁性好，阀门密封可靠，板移动采用销齿传动机构，不易积灰，满足了粉尘多、润滑条件差、工作环境恶劣的场合适用。

电动全敞开式插板阀地面可配置防爆型控制柜，实行现场控制和远距离与PLC系统连接控制，设置距离10米以上。

全敞开式插板阀结构图

电动全敞开式插板阀结构图

全敞开式插板阀工作原理和用途：

敞开式插板阀工作原理是通过夹紧驱动装置动作，将扭矩直接作用在主动阀杆上，使其旋转，并通过传动结构机构同时使4-6根阀杆做同步旋转(口径小为4根，口径大为6根)，阀杆上的螺纹副带动浮动座向压缩波纹管方向移动，使门板密封圈与两面阀体密封圈完全脱离。再启动行走驱动装置将门板进行水平移动，使门板的盲圈和通圈相对阀体管路位置发生更换，夹紧驱动装置再次动作，使浮动座向左阀体密封圈移动，将门板橡胶密封圈夹紧，从而完成阀门的开关动作。门板是由盲板和通圈组成。当夹紧机构松开后，门板旋转变换位置即可实现阀门开关。

本系列液动插板阀、电动敞开式插板阀适用于高炉除尘及冷却系统煤气进、出口管线上，作为煤气介质的可靠隔断装置，敞开式插板阀也可用于煤气加压站等其它管线上。

法兰连接标准：GB/T9115-98

全敞开式插板阀主要性能：

公称压力MPa	0.05MPa	0.1 MPa	0.15 MPa	0.25 MPa
密封试验压力MPa	0.055 MPa	0.11 MPa	0.165 MPa	0.275 MPa
强度试验压力MPa	0.075 MPa	0.15 MPa	0.225 MPa	0.375 MPa
电源电压	380V.AC 50HZ
密封材料	丁腈橡胶	硅橡胶	氟橡胶	硬密封
适用温度	-20-100℃	-20-200℃	-20-300℃	-20-450℃
适用介质	空气、煤气、含尘煤气

KF941X H-0.5、1.5 1.0、2.5电动敞开式插板阀主要外形及连接尺寸表：

DN	D	D1	B	b	n-Φd	H	H1	L	F	M-ΦK	电动功率		质量（Kg）
DN	D	D1	B	b	n-Φd	H	H1	L	F	M-ΦK	走板	夹板	PN0.05/0.10	PN0.15/0.25
400	540	495	600	18	16-22	1300	350	2210	500	4-23	1.1	1.5	880	960
450	595	550	600	18	16-22	1520	400	2400	500	4-23	1.1	1.5	980	1060
500	645	600	600	18	20-26	1600	450	2540	500	4-23	1.1	1.5	1050	1180
600	755	705	800	24	24-26	1750	500	2720	900	8-23	1.1	1.5	1150	1280
700	860	810	800	24	24-30	1884	720	2815	950	8-23	1.1	1.5	1210	1320
800	975	920	800	24	24-30	1970	800	3115	1045	8-23	1.5	2.2	1450	1600
900	1075	1020	800	24	24-30	2086	880	3640	1250	8-23	2.2	2.2	1840	2050
1000	1175	1120	800	24	28-30	2250	960	3940	1250	8-23	2.2	2.2	2180	2450
1200	1375	1320	1200	26	32-30	2837	1165	5930	1060	8-33	1.1	1.5	2600	2800
1400	1575	1520	1200	26	36-30	3057	1285	6530	1400	8-33	1.1	1.5	3250	3550
1600	1790	1730	1200	32	40-30	3257	1385	7130	1560	8-33	1.5	2.2	4350	4750
1800	1990	1930	1400	32	44-30	3400	1428	7730	1750	8-33	2.2	2.2	5100	5600
2000	2190	2130	1400	32	48-30	4010	1850	8400	1800	8-33	2.2	2.2	5760	6250
2200	2405	2340	1600	32	52-30	4110	1950	9050	1900	8-33	2.2	2.2	7050	7750
2400	2605	2540	1600	32	56-33	4365	2050	9600	2360	8-33	2.2	2.2	8250	9050
2600	2805	2740	1800	34	60-33	4375	2141	8567	2332	8-36	2.2	2.2	9700	10500
2800	2960	3030	1800	36	64-36	4554	2280	8925	2532	8-36	2.2	2.2	12000	13200

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