有机挥发VOC气体浓度检测江苏烤漆烤漆房检测系统工程
喷漆烤漆的过程中产生的有毒有害气体。有毒有害气体主要污染物含有悬浮颗粒物、芳香族化合物、苯、甲苯、二甲苯等有机挥发物。根据《关于开展家具制造企业挥发性有机化合物污染治理的通知》,保护大气环境,喷漆烤漆房需要安装有毒有害气体在线实时监测系统方案,有毒有害气体浓度检测方案设计如下:
一、设计原则及依据
Ø
GB12358-2006作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求
GB3836.15-2000爆炸性环境用防爆电气设备第 15部分-危险场所电气安装(煤矿除外)
GB 16808-2008可燃气体报警控制器
《石油化工自动化仪表选型设计规范》SH3005-1999
《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999
《石油化工仪表接地设计规范》SH/T3081-2003
《石油化工仪表供电设计规范》SH/T3082-2003
二、探测器工作过程:
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有机挥发 VOC气体检测报警系统就是要解决以上安全问题,它由有机挥发VOC气体探头对厂房喷漆车间内有机挥发VOC气体含量进行检测、数据分析、电路转换、打包后,经 RS485总线发送到控制主机 K666上,再有控制主机到中心监测计算机进行分析,对有机挥发VOC浓度以曲线和数据方式显示、超限报警,并对相关历史数据进行存储管理。监控室记录并分析有机挥发物气体浓度值。
气体探测器将会探测到有机挥发VOC气体浓度传输到有机挥发VOC气体报警控制主机,一旦气体浓度达到下限报警值,控制主机就会发出声光报警, 并输出低限报警信号以启动排风扇,降低现场的有机挥发VOC气体浓度。如果有机挥发VOC气体探测器探测到有机挥发VOC气体浓度持续上升,并达到高限报警值, 那有机挥发VOC气体报警控制主机就会输出高限报警信号(脉冲信号)以启动紧切断电磁阀,切断气源。
有机挥发VOC气体报警控制主机与风机的联接,有机挥发VOC气体报警器与功率≤200W的排风扇可以直接连接,与功率>200W风机连接需要通过220V交流接触器。
以上情况使用固定式气体检测仪或者固定式气体报警器,产品描述和技术参数如下:
在线式有机挥发物VOC气体检测仪,适用于各种环境中的有机挥发物气体浓度和泄露实时准确检测,采用进口PID光离子传感器和微控制器技术. 响应速度快,测量精度高,稳定性和重复性好等优点. 防爆接线方式适用于各种危险场所, 并兼容各种控制报警器, PLC, DCS等控制系统, 可以同时实现现场报警预警, 4-20mA标准信号输出,继电器开关量输出; 完美显示各项技术指标和气体浓度值; 同时具有多种极强的电路保护功能, 有效防止各种人为因素, 不可控因素导致的仪器损坏;独立气室,传感器更换便捷,更换无须现场标定,传感器关键参数自动识别;具有良好的抗干扰性能,使用寿命长达5年以上,
型号: |
SK-600-VOC |
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检测气体: |
空气中的有机挥发气体苯,甲苯,二甲苯等等 |
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检测范围: |
0-100ppm、500ppm、1000ppm、5000ppm、0-100%LEL |
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分辨率: |
0.01ppm、0.1%LEL |
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显示方式: |
液晶显示 |
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温 湿 度: |
选配件,温度检测范围:-40 ~ 120℃,湿度检测范围:0-100%RH |
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检测方式: |
扩散式、流通式、泵吸式可选 |
安装方式: |
壁挂式、管道式 |
检测精度: |
≤±3% |
线性误差: |
≤±1% |
响应时间: |
≤20秒(T90) |
零点漂移: |
≤±1%(F.S/年) |
恢复时间: |
≤20秒 |
重 复 性: |
≤±1% |
信号输出: |
① 4-20mA信号:标准的16位精度4-20mA输出芯片,传输距离1Km |
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传输方式: |
① 电缆传输:3芯、4芯电缆线,远距离传输(1-2公里) |
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接收设备: |
用户电脑、控制报警器、PLC、DCS、等 |
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报警方式: |
现场声光报警、外置报警器、远程控制器报警、电脑数据采集软件报警等 |
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报警设置: |
标准配置两级报警,可选三级报警;可设置报警方式:常规高低报警、区间控制报警 |
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电器接口: |
3/4″NPT内螺纹、1/2″NPT内螺纹,同时支持2种电器连接方式 |
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防爆标志: |
ExdII CT6(隔爆型) |
壳体材料: |
压铸铝+喷砂氧化/氟碳漆,防爆防腐蚀 |
防护等级: |
IP66 |
工作温度: |
-30 ~ 60℃ |
工作电源: |
24VDC(12~30VDC) |
工作湿度: |
≤95%RH,无冷凝 |
尺寸重量: |
183×143×107mm(L×W×H)1.5Kg(仪器净重) |
工作压力: |
0 ~ 100Kpa |
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