广州龙粤环保机械设备有限公司生产的DYJ-N3000P1-2FZ型带式压滤机,带宽3米,上下传送带(也就是滤布)长分别为10.69米和18.7米。其料从浓缩机底流经管道混料器,泵入带式压滤机,絮凝剂在混料器前加入,与煤泥混合后进入压滤机。
带式压滤机有三个脱水区域。均匀分布于带式压滤机传送带上的物料首先进入第一个脱水区域——自重区,依靠絮凝剂的作用有50%以上的表面水分靠自重的絮团间渗出被脱掉;经过自重区脱水的煤泥被传送带带到机头卸入第二个脱水区域——楔形区。在这一区域,上下传送带距离逐步变小,煤泥受到上下传送带的挤压而脱水;随后煤泥进入第三个区域——压缩、剪切区。在这一区域,由于托辊的直径减小对煤泥的压力达到最大,上下传送带迂回运行产生了剪切力,强化了煤泥的脱水 。经压缩、剪切脱水后的滤饼被带到下传送带机头,由刮泥板卸入排料溜槽,整个煤泥压滤、回收过程结束。
<!--[if !supportLists]--> (1)<!--[endif]-->张力装置。上下传送带各有一个张力总成,分别由2个风箱和一个空气调节器组成。风箱安装在压滤机排放口一端的张力总成上,由压缩空气提供张力。调节器位于控制板上,负责调节传送带张力。张力装置要求供气总压力700Kpa,上下带的张紧工作压力一般在500~600Kpa内调节。
<!--[if !supportLists]--> (2)<!--[endif]-->导向装置。传送带导向装置亦采用气动控制,上下传送带都有各自的导向装置。其作用是保持传送带在运行中不跑偏。导向装置由导向臂与传送带边的接触距离监视传送带的位置,由此位置决定是否触发空气气缸。空气气缸的形成改变推动一个导向辊来改变传送带的受力,调整传送带保持中心位置。
<!--[if !supportLists]--> (3)<!--[endif]-->清洗装置。传送带的清洗装置安装在上下传送带上,其作用是清洗卸饼后残留在传送带(滤布)上的煤泥,保持传送带的透水性能。所有的传送带喷淋装置都装有各自的“自净”喷嘴,如发现喷嘴堵塞,则通过手轮转动一排毛刷清刷喷嘴,使喷嘴保持畅通。喷水管的入水压力要求690Kpa。
上述装置保持我们广州龙粤环保机械的带式压滤机连续、稳定运行。脱水后滤饼在机头被刮泥板不间断的刮入排料槽,滤饼呈细小的碎块状。不同脱水区域的滤液与清洗水一道返回浓缩池。滤液中含少量煤泥,正常情况下这部分的煤泥比例很小,不会影响浓缩池的煤泥水沉降。
<!--[if !supportLists]--> (1)<!--[endif]-->入料粒度。设计煤泥水分级粒度为0.1mm,带式压滤机处理0.1mm级煤泥。浓缩池底流现场取样测试,其0.1mm含水量达到78%以上。
<!--[if !supportLists]--> (2)<!--[endif]-->入料量。设计小时入料原煤500,压滤煤泥量7.6%,计38t/h。选用2台带宽3m的带式压滤机,单台处理煤泥量19t/h。在系统调试正常后,2太带式压滤机完全能满足煤泥回收与选煤作业同步的要求,并且带式压滤机尚未满负荷。
<!--[if !supportLists]--> (3)<!--[endif]-->入料浓度。按带式压滤机生产厂提供的指导参数,入料浓度(以密度计测量)以密度1.125~1.130g/cm³,只要絮凝剂用量合适,均能正常压滤。当然,因在入料端设置了密度计、电磁流量计及自动调浆(加水)阀,可以对整个压滤入料实现入料量、入料浓度(密度)自动控制,运行更加稳定。
<!--[if !supportLists]--> (4)<!--[endif]-->定力消耗。带式压滤机本身无液压系统,结构简单,也不需要搅拌桶、加压泵。单台DYJ-N3000P1-2FZ型带式压滤机电动机功率为7.5KW,加上公用清洗水泵电机37KW,单台带式压滤机总容量仅26KW。而正常运行中的压缩空气耗量不大,利用主厂房空压机供风即可,不需单独配置空压机。
<!--[if !supportLists]--> (5)<!--[endif]-->作业条件。带式压滤机不会出现喷料现象,作业环境较好,操作简单,2太带式压滤机只需要一人操作。
例:某污水厂沉淀池的污泥产量为13000t/d,污泥的含水率为99.6%。若选用带式压滤机每天工作14h,应为几台?设滤带的宽度利用系数K为0.85,滤饼的厚度m为0.008m。 解:设压榨脱水带的运行速度v为2.25m/min,滤饼的含水率P2为78%,滤饼的湿密度r为1.03t/m3,则其处理量为:
W2=K•b•B•m•v•r=0.85×60×3×0.008×2.25×1.03=2.84(t/h)
W1=(100-P2)÷(100-P1)×W2=[(100-78)÷(100-99.6)]×2.84≈156.2(t/h) n=Q÷W1=13000÷(156.2×14)≈6(台) 因此应为8台(6用2备)
设备在使用前应进行运行与调试。首先以机架为准,调整主传动辊,使其与机架呈90°的直角;再以主传动辊为基准,调整其它几个压滤辊,使这些压滤辊呈平行;再调整其余辊筒,使其与机架呈90°的直角;最后开始设备的空运转,按滤带跑偏方向调整辊筒。也就是说如果滤带向右跑偏则左侧气缸杆伸出,增加滤带左侧的摩擦力,滤带就会向左侧移动;如果滤带向左跑偏右侧气缸杆伸出,增加滤带右侧的摩擦力,滤带就会向右侧移动;以左右跑偏量在5mm之间为准。
设备在空运转时,滤带的左右跑偏量在3mm之间。 物料的预处理。一般是加两种药,第一种是无机絮凝剂,这种药的作用是调整物料的pH值或使溶解在水中的物料析出凝聚。主要有电石渣、石灰等;第二种是有机絮凝剂,这种药的作用是将析出凝聚的物料凝成大絮团,将游离水和部分毛细水析出,使物料易于固液分离。在带式浓缩机上有两至三道平料器,一般情况下,物料能均匀地分布,特殊情况下须手动调整;如果活性污泥的脱水性能好,可加大物料的处理量,将平料器提升,使滤饼的厚度增加;如果性能差一些,则可适当减少物料的处理量,将平料器降低,使滤饼的厚度减小。调整楔形预压段的角度,如果活性污泥的脱水性能好,可将其调整为3°;如果性能差一些,则可将其调整为5°~7°。调整压滤机的带速,如物料为活性污泥,则带速为2~3m/min之间。调整浓缩机的带速,如物料为活性污泥,则带速为4~5m/min之间。
(1)用高效又节能的水中絮凝造粒技术对处理物料进行预处理;
(2)具有耙式分料器、翻转装置和倾斜角的重力脱水段提高了重力脱水的效率,缩短了过滤时间;
(3)带式压滤机可以起到传统浓缩池和浓缩机的作用,完全适用于城市污水处理厂的污泥脱水;
(4)组合式带式浓缩压滤机的优化结构设计,使设备的占地面积小,使用灵活方便;
(5)因组合式带式浓缩压滤机可根据不同的物料调整带速比,故既能适用于多种不同性质的污泥脱水,又可提高带式浓缩压滤机的处理能力;
(6)应用高效无堵塞的滤网冲洗装置。
1、处理水量大:滤带式可连续运转,因此可处理大水量。
2、操作简单:脱水运转,可自动化自行运转。
3、滤布紧张装置:採曲臂杠杆,滤布双边张力平均不偏压,并可保持滤布设置一定压力。
4、污泥平整器:控制污泥进入低压输之厚度及均匀。
5、弹性清洗:可依污泥状况调整清洗水量,节省50%以上之用水。
6、气动调整:双边气压缸确实微调滤布偏行,防止滤布蛇行保持滤布平整、打折。
7、适用范围广:任何污泥水添加混凝剂后即可处理。
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