大唐公司4号机组用化学方法脱硝除尘 燃煤机组进入超低排放时代

　　燃煤发电机组如何用化学方法进行脱硫除尘?大唐三门峡发电有限责任公司采用脱硝、二氧化硫协同处理升级改造等系列项目验证了这一方法。8月10日，记者在该公司集控室显示屏上看到：二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放浓度分别稳定在17、30、3.5 mg/Nm3以内，远低于国标要求，各项环保设施运行稳定。

　　“大唐公司4号机组用化学方法脱硝除尘，烟尘、二氧化硫、氮氧化物等超低排放指标主要参数全部优于设计值，通过了相关验收，标志着公司‘超低排放时代’已拉开序幕。”该公司总经理李遂普对记者说。

　　大唐三门峡公司副总经理李东欣介绍说，该公司借鉴化工企业做法，在2014年斥资3亿元实施环保升级的基础上，于2015年9月再次拉开超低改造大幕。历时两个多月，投入技改资金3500万元，同步实施了脱硝、二氧化硫协同处理升级改造等系列项目。在实施过程中，技术人员对火电机组锅炉燃烧后产生的烟气进行超净处理。如今，由锅炉来的烟气首先从锅炉省煤器后烟道引出，通过SCR反应器经选择性催化还原法(SCR)脱硝工艺进行脱硝反应后，再送回空气预热器前烟道。随后，经引风机增压后送入喷淋吸收塔后，在脱硫吸收塔内，烟气与来自上部喷淋层的石灰石—石膏浆液逆流接触，被冷却到绝热饱和温度，烟气中的SO2和SO3与浆液中的CaCO3反应，形成亚硫酸钙和硫酸钙，烟气中的HCl、HF也与浆液中的CaCO3反应而被吸收。脱硫后的净饱和烟气经吸收塔顶部两级除雾器除去夹带的雾滴，最后通过烟囱排放至大气。