我国气动技术的发展现状

【亚洲气动网讯】气动系统由于具有结构简单、轻便、可靠性高、寿命长、防火防爆、环境污染小，工程容易实现，等特点，随着上世纪70年代自动化技术的快速发展也迅速成长，气动系统已成为现代工业自动化中必不可缺的基本要素，是实现各种生产控制、自动控制的最重要手段之一。

经过三十多年的发展，我国气动技术已经形成门类基本齐全、具有较大规模和一定技术水平的产业体系。今后五至十年是中国气动技术发展的关键时期，将形成几家大型龙头企业。认清差距、展望未来对今后的发展具有重要的意义。

近年，我国气动产品由于价格低廉，出口快速增长，在一些发展中国家已具有一定的国际竞争力，但与国际主要公司的产品相比，技术水平与产品质量大致相当于国外10年以前的水平。产品的一般技术性能尚可，但可靠性、响应特性、精度、灵敏等关键技术性能跟国外比尚存在较大差距。

我国气动技术的发展现状

目前，几家规模企业初步形成，竞争力不断提高;产品从低端制造业逐步向高端装备也是渗透;企业开始意识到高端人才和研发创新重要性;销售模式刚开始从传统的门店向办事处转变，等等。我国企业发展已进入快车道。但是，我国气动产业与日本、德国等工业发达国家相比还存在较大差距，主要表现为如下几点：

1)产业链结构不合理：大量企业生产同类产品，上下游及配套关系不紧密，准入门栏低，过多重复建设，低价竞争。

2)产业结构不合理、产品的结构高度类同：中国国内气动厂商在气动产品品种生产上，高度类同，都是以气源处理，气缸，电磁阀，气管，接头为主，而且规格和型号的称谓也十分贴近。在市场上处于中低端产品，同行业内低价、恶性同质化竞争十分激烈，而高端气动元件制造严重缺失。

3)产品质量有待提高：中国气动产品质量严重受阻于一些基础件，如气动产品配套用缸筒型材，端盖的压铸件、密封件、弹簧、去毛刺、表面处理工艺等一系列配套件质量没得到解决。

4)采用的机床精度、效率及自动化程度较低，装配、过程检测、出厂检验的方法与仪器设备比较落后。

5)现场管理水平较低，加工工艺研究与持续改善能力偏弱，标准制定缺乏实验，企业标准贯彻不够规范。

6)研发经费投入少，企业平均研发人员不足10人，且知识水平有限，企业发展产品基本上是围绕着当前市场，以复制国外产品为主。

（责任编辑：晨雪 QQ: 2355779328）

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