3D打印铸件从攀枝花走向美国

　　时下，各种3D打印产品逐渐走入大众的生活。而在攀枝花，也有通过3D打印生产出的产品，并成功打入国外市场。

　　“今年下半年，我们将新增37台3D打印设备，这些设备投用后，预计今年的年产值可达到3亿元左右。”近日，市白云铸造有限责任公司董事长何立亚表示。

　　打印一层金属陶瓷涂层

　　铸件寿命提高售价大涨

　　何立亚说的3D打印设备，其实是一种智能喷焊设备。

　　记者在仁和南山循环经济发展区四川红宇白云新材料有限公司生产车间看到，单独隔出的“高能离子复合3D打印工作站”，里面没有一般车间热火朝天的工作场景，而更像个大型试验室——技术人员通过操作机械手，把一个普通的铸件放到3D打印机工作台上，然后设置好电脑程序、按下启动按钮，不一会儿，铸件表面就出现了一层亮亮的金属陶瓷涂层。

　　“采用3D打印技术在铸件的表面打印一层金属陶瓷涂层后，铸件的使用寿命比以前提高五到十倍，售价提高两到三倍。”据现场技术人员介绍，公司过去生产的锤头铸件用含钒钛钢铁做材料，3D打印铸件与过去的老铸件产品相比，耐磨、耐热、耐蚀、抗氧化及电气特性更好。同时，由于降低了材料成本、人工成本等，新产品的效益也更好。

　　本地唯一出口机电民企

　　引进军工技术转型升级

　　白云铸造公司是我市国家级高新技术企业、本地唯一一家出口机电产品的民营企业。

　　去年以来，白云铸造先后与湖南红宇新料、天津致远投资集团进行投资重组，成立四川红宇白云新材料有限公司、成套整机装备制造工程技术公司，通过引进军工技术、高新技术，成功实现业务拓展和企业的转型升级，企业效益大幅增强，预计今年产值可达30亿元。

　　其中，四川红宇白云新材料有限公司已建成13台3D打印设备并投入使用，生产出的500吨3D耐磨打印铸件全部销往美国、澳洲等，客户反响很好，产品订单已达1000万美元。下半年，公司将投资1.15亿元建成37台3D打印设备，形成年表面处理2万吨高端铸件的生产能力。这些设备投入使用后，预计今年的年产值可达到3亿元左右。（来源／攀枝花晚报，编辑／李洪伟）