安庆石化顺利完成史上最大规模检修

　　9月10日，安庆石化炼油主要生产装置顺利开车，产出合格产品，表明该公司圆满完成了史上最大规模的检修并一次开车成功。

　　7月上中旬，安庆石化近50套装置相继停工进入为期50天的检修改造阶段。 这是安庆石化建厂以来规模最大、停工装置最多的一次全系统停工检修，其中老区是首次进行“四年一修”，新区是开工三年多来第一次进行大规模全方位停车检修。本次检修项目总计4385个，同步实施改造项目50个。

　　为确保检修改造实现“四好一成功”，安庆石化从智能高效、安全优质、绿色文明、精细效益四个方面从严从实强化全过程管控。针对范围广、任务重、施工队伍多的特点，和国家及地方日益提高的安全、环保要求，该公司创新管理模式，采用绿色新技术，强化现场管理，全力追求检修改造全过程全方位安全绿色环保。

　　在检修前的停工处理阶段，安庆石化在完善和优化的基础上，首次采取全流程全装置密闭吹扫定向回收工艺，用蒸汽向指定设备吹赶装置存料，同时全程管控现场低点排凝和火炬排放，确保污染源定向回收，将对环境的影响降至最低。不仅如此，该公司还采用化学清洗的方法，对所有含硫含氨系统进行处理，使停工过程完全清洁化，交出检修的设备里面也没有异味。停工期间，厂界所有环境监测指标都符合环保要求，真正做到了无异味，无噪音。

　　首次实行网格化管理。他们按照专业管理的职责，设置了公司、作业部、装置、作业点四个层次的网格，并将管理范围“小区化”，同时明确每个网格的责任人，将监管责任人头化，确保网格化管理取得良好效果。除了强化内部管理，安庆石化还首次引进第三方参与安全管理，延伸管理触角。他们聘请了从事安全专业研究、并拥有丰富管理资源的青岛安工院在大修期间进行第三方安全监管。青岛安工院针对各装置检修工作量和安全风险大小，分专业、分区域确定了29名现场管理人员，并定点到具体装置，重点针对承包商专项培训、施工方案的专业措施审查、现场监督与管理等方面开展工作，从安全技术角度把关安全措施的建立和落实。

　　建立高效的协调机制，实现动态调度管理。该公司依托企业内部网特地建立了检修改造信息平台，内容包括检修体系及概况、开停工管理、承包商管理、问题管理等12个板块，方便各单位动态了解和掌握关于检修的各方面信息，同时就工作问题进行沟通、协调解决。

　　为促进提高现场文明施工水平，该公司还在各检修现场设置了文明施工红黑榜，及时宣传好的做法，曝光违规现象，鼓励先进，鞭策后进，督促保持文明施工的良好氛围，让文明施工成为一种自觉的普遍行为。（杨旦）