多措并举 推进石化化工行业智能化任重道远

　　导语：虽然石化化工行业在智能制造方面取得了一系列突破，但智能化改造还只是初步的，离工业4.0、离安全、环保、质量、效益的要求还有很大的差距。

　　在最近召开的化工行业智能制造及智慧化工园区建设现场经验交流会上，工业和信息化部原材料工业司司长周长益表示，石化化工行业流程复杂，主要大宗原料和产品80%以上属于危险化学品，安全环保风险高，推进智能制造的重要性和紧迫性比其他行业更为突出。

　　形势紧迫

　　周长益表示，近年来工信部同石化联合会在石化化工行业推动智能制造方面投入了大量精力，也取得了一定成效。总体来看，石化化工行业的信息化、智能化是走在前面的。石化化工行业超过90%的生产企业应用了过程控制系统，生产优化系统(APC)、生产制造执行(MES)、企业资源计划管理系统(ERP)也已在企业中大范围应用。

　　在工信部去年公布的第一批46家智能制造试点示范项目里，石化化工行业有3个项目入选，而在今年公布的第二批63家试点示范企业名单中，石化化工行业有8家，从数量上看，在流程工业中遥遥领先。从行业来看，除了去年石化、轮胎和化肥行业继续有企业入选外，又增加了油气开采、煤化工、氯碱、氟化工和磷化工等行业的优秀企业，石化化工行业智能制造已在各个领域全面推进。

　　智能化改造不仅对石化化工行业安全生产、节能减排具有重要作用，也是提高生产效率，提升综合竞争力的有效途径。周长益表示，去年的示范企业九江石化就是通过智能工厂建设，生产经营管理水平快速提升，经济效益、安全环保等主要经济技术指标从中国石化排名靠后跃升为沿江企业首位。鲁西集团通过智能化改造，安全及环保事故率下降60%以上，综合能耗降低5%，给企业带来的直接经济效益上亿元。

　　周长益认为，虽然石化化工行业在智能制造方面取得了一系列突破，但智能化改造还只是初步的，离工业4.0、离安全、环保、质量、效益的要求还有很大的差距。

　　近年来，危险化学品事故频发，去年天津港8·12危化品仓库爆炸造成165人死亡、山东东营滨源化学有限公司混二硝基苯装置试生产时发生爆炸造成13人死亡，这些事故严重影响了石化化工行业的形象。周长益认为，之所以如此，其中一个重要原因就是对危化品管理的信息化、智能化水平不高。一定要牢牢把握主攻方向，认真总结经验，采取更有力的措施，加快推动石化化工行业智能制造走向深入，促进行业转型升级、提质增效。

　　多措并举

　　周长益认为，智能制造是促进制造业向中高端迈进、建设制造强国的重要举措，推进石化化工行业智能制造应多措并举。

　　会上，周长益对工信部的相关工作进行了总结，且透露了下一步的工作重点。

　　一是持续开展试点示范。2015年以来，工信部已连续两年实施了智能制造试点示范专项行动，确定了109个试点示范项目，石化化工行业共有11个项目。其中鲁西集团、东岳集团、新疆天业作为今年试点示范企业的代表在先行先试上已经取得了一定成效。石化化工行业门类细，企业多，各个行业都有在智能制造领域做得优秀的企业，希望明年石化化工行业有更多的企业列入第三批试点示范。

　　二是推进智能化改造。工信部对申请危险化学品搬迁改造项目明确提出了智能化改造要求，鼓励建设智能制造系统，同时要鼓励采用国产智能化装备，带动国产装备的发展。

　　三是开展智慧化工园区试点。去年年底，工信部发布了《促进化工园区规范发展的指导意见》，明确提出鼓励开展智慧化工园区的试点工作。考虑到目前我国化工园区智慧化建设刚刚起步，各园区之间发展水平差异较大，因此，决定先委托石化联合会开展智慧化工园区的试点示范工作。

　　四是建立标准体系。近期，工信部与国家标准委建立了智能制造标准绿色通道，简化了智能制造标准立项程序，首批12个通用标准已开展了立项工作。石化行业的智能工厂标准已经做好准备，下一步争取作为首批行业代表进行立项。

　　五是开展工业互联网试点。在今年的智能制造试点示范项目中，明确了镇海炼化和双星集团作为工业互联网试点，并将及时跟踪试点进展情况，做好评估工作，争取在明年逐步扩大试点范围。

　　会上，石化联合会对聊城新材料产业园和嘉兴港区进行了智慧化工园区的授牌。