泄漏检测与修复技术在国内外的应用现状及发展趋势

   2013年国务院《大气污染防治行动计划》明确提出要推进挥发性有机物污染治理，在石化行业开展“泄漏检测与修复（LDAR）”技术改造。
　什么是LDAR？
　LDAR技术即泄漏检测与修复，是通过对炼化装置潜在泄漏点进行检测，及时发现存在泄漏现象的组件，并进行修复或替换，进而实现降低泄漏排放。随着我国大气污染防治力度的不断加大，各种围绕VOCs污染控制的政策文件也纷纷出台，其中明确提出需要实施LDAR工作的主要政策文件包括：
　2012年10月，国家环保部、发改委和财政部联合印发了《重点区域大气污染防治“十二五”规划》(环发[2012]130号)，要求石化企业应全面推行LDAR技术，加强石化生产、输送和储存过程挥发性有机物泄漏的监测和监管，对泄漏率超过标准的要进行设备改造。该规划首次将推行LDAR技术写入国家文件。
　2013年5月，环保部下发《挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策》(公告2013年第31号)，其中规定：对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，制定LDAR计划。9月，国务院印发《大气污染防治行动计划》(国发[2013]37号)，明确要求：推进挥发性有机物污染治理，在石化行业开展“泄漏检测与修复”技术改造。
  2014年12月，环保部发布《石化行业挥发性有机物综合整治方案》(环发[2014]177号)，进一步明确到2015年底，石化行业全面开展“泄漏检测与修复”工作，使VOCs无组织排放得到基本控制。
　2015年底前珠三角地区石油炼制与化工企业完成有机废气综合治理；2017年底前所有石油炼制企业、有机化工和医药化工等重点企业全面应用LDAR技术，强化石油炼制有机废气综合治理，工艺排气、储罐、废气燃烧塔(火炬)、废水处理等生产工艺单元应安装废气治理装置。
　LDAR在国内外的应用
　目前国内上海、北京、天津、广东、江苏、浙江、江西等众多省市的石化企业均已开展了LDAR工作。通过目前的统计数据来看，不同石化企业的泄漏率约在0.06%~7.25%之间，平均泄漏率为1.46%。由于不同地区的LDAR标准规范对泄漏值的定义不同，因此各企业之间泄漏率数据的可比性不强。
　“十三五”期间，随着国家对VOCs污染控制力度的进一步加强，LDAR工作的开展必定会更加深入。我国LDAR技术的应用将会同西方发达国家一样，呈现全面化、法制化、标准化和专业化的发展趋势。同时，随着网络及信息技术的飞速发展，LDAR技术也会越来越智能化和简便化。
　西方发达国家已经把LDAR作为一项强制性措施在石化等重点行业推广执行，我国石化行业的生产能力位居世界前列，但在设备泄漏等无组织排放的控制和管理方面跟发达国家还存在较大差距。
　四大措施推动LDAR发展
　尽管我国近期也已经从国家层面将LDAR作为工业源VOCs减排的一个重要手段，并先后出台了多个标准和规范对LDAR的实施进行指导和约束，然而在具体应用过程中，还存在诸多现实问题和困难亟待解决和改善，其中最为普遍的问题之一就是LDAR执行过程的合规性问题。很多企业在实施LDAR的过程中并没有严格按照标准和规范规定的操作方法和检测频率执行，致使测得的数据可信度不够。
　此外由于LDAR在我国才开始推广，LDAR执行情况的审核制度还没有建立，对于有些企业流于形式的LDAR实施现状，目前也很难得到解决。因此想要让LDAR技术发挥最大作用，仍离不开一些宏观调控的措施：持续完善相关标准规范配套；建立并规范第三方参与机制；实施检测结果的信息化管理；建立LDAR审查审计制度。
　以作为天津市首家试点LDAR技术单位为例，天津石化从2014年起已完成两轮检测和修复工作，对包括1000万吨/年常减压在内的36套炼油、化工、乙烯装置LDAR检测，共建立VOCs范围内密封点档案347269点，泄漏点率0.79%，修复率73.9%。LDAR检测可以弥补传统检测的不足，更精细、精准的完成泄露检测。假以时日，通过LDAR技术的普及，各省市单位都能感受到新技术带来的便利和安全性，进行漏点修复和原因分析，从根本上堵住安全隐患和效益流失点，为企业健康可持续发展消除瓶颈。