安庆石化新建Ⅰ套硫磺回收装置开工起步

2013年8月20日9时18分，安庆石化炼油二部新建4万吨/年硫磺回收装置——主燃烧炉Ｆ1101一次点火成功，此举标志着炼油二部新建环保装置正式步入开工起步阶段，为安庆石化800万炼化一体化项目全面投产铺平了道路，为新区尾气SO2环保达标排放奠定了基础。

作为安庆石化800万吨炼化一体化项目的配套装置——硫磺回收装置，是为安庆石化含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程而配套的环保装置，该装置的投产具有重大意义。装置投产后尾气二氧化硫排放浓度将低于570mg/m3，总硫回收率达到99.53％以上，不仅回收硫资源又能保护环境，可降低尾气中二氧化硫排放量，解决二氧化硫达标排放这一难题，为产生酸性气的上游装置稳定、满负荷生产提供了环保保障，可实现社会效益、环保和生产效益三赢，为适应炼化企业生产“低碳环保，绿色生产”要求，可望实现环保排放指标向国际一流装置看齐的目标！

安庆石化公司和炼油二部对此套环保新装置建设给予重视和支持，公司领导冒着高温酷暑亲临现场指导工作，炼油二部领导组织开工组对装置施工建设和开工节点步步紧盯，坚持参加开工协调会，以二联合作业区为主的全体参战人员以“稳步、高效确保新装置一次按计划开车成功”为目标，做到以我为主，提前主动介入，将精细化管理理念贯穿于开工准备每一个环节，克服开工工期紧，新建装置开工经验不足，工艺设备技术新，人员素质参差不齐，缺乏外来专家技术指导等诸多不利因素影响，积极正视酷暑暴热、生产和建设深度交叉等困难，做到自力更生，精心组织，科学统筹，保质保量，提前深入抓好“三查四定”、人员培训、现场安全监管和技术准备等各项工作，先后排除了诸如主风机K1101A/B波动值大幅超标，外来Ｓ－Ｚorb气线接错位置，污水汽提开工循环泵出入口接错等大小200多项影响开工安全和装置安稳运行的隐患，为新建装置一次安全开工夯实了基础。

作为主战场的二联合作业区还成立了由技术骨干组成的党团员突击队，他们攻克了装置风机振动大、气密漏点多、整改难度大等多项紧急技术难题，稳扎稳打地完成了机组试运、水联运、气密等程序。作业区组织技术骨干加班加点对装置进料流量、反应温度等主要参数的PID值细心摸索，反复调试，找出了符合新装置生产实际的最佳PID参数值。对装置内的各个系统的BMS联锁保护进行不断调校试验。该部负责开工的部领导和副总，还和操作人员坚守现场，确保开工生产期间联锁可以正常准确动作，点火程序有序进行，从而为装置步入开工起步打下坚实基础。