4M150新氢压缩机组国产化打破国外企业垄断 降低石化企业服务成本

　　“可以毫不夸张地说，中化泉州石化已经成为国内领先、国际一流的炼厂。”在昨日的采访中，把半辈子献给炼油事业的79岁SEI原副总工程师王玉翠说。

　　面对油气行业周期性低谷的严峻挑战，作为中国四大国家石油公司之一的中化集团，其能源业务并未呈现疲软态势。数据显示，2015年，中国中化集团公司的能源业务全年经营量达到1.4亿吨。

　　“中化泉州石化的1200万吨/年炼油项目，是中化集团建设的国家“十二五”重点项目，其发展历程也是中化集团不断提质增效、积极探索转型升级之路的缩影。”

　　中化泉州石化总经理张强介绍，从推动渣油加氢4M150新氢压缩机等一批高端装备“从无到有”的国产化进程，到汽油、柴油油品的不断提升，再到三苯、聚丙烯等其他化工产品工艺技术的不断精进，中化泉州石化成功实现了企业的转型升级，在安全环保、能耗水平、产品质量、装置规模、工艺路线、工艺技术、柴汽比市场适应性等七个方面达到国际领先水平。

　　装备制造业的发展水平是衡量一个国家或地区工业化程度和国际竞争力的重要标志。回溯往昔，过去国外跨国公司垄断高端石化装备市场，产品价格奇高、交货期长，让国内炼化企业有苦难言。

　　“炼化行业与装备制造行业是共生关系，若国产装备不能做强做大，最终必然掣肘我国炼化产业。” 为打破这一壁垒，中化集团坚持“能用国产装备绝不进口”的原则，积极合作开展应用集成创新，有力推动了我国高端能源装备的国产化进程。

　　千万吨级炼油厂必须采用150系列往复压缩机。近年来，由于国内尚无满足要求的产品，国内采用此级别的压缩机均需从国外引进，制约了我国炼化行业的发展。“在此背景下，推动4M150新氢压缩机的国产化势在必行。”张强表示，泉州石化经过反复调研论证后，决定与国内石化装备龙头企业—沈鼓集团合作，将“生产国内首台4M150新氢压缩机”揽为己任，在这台高端装备的首次国内应用上第一个“吃螃蟹”。

　　据沈鼓集团往复机事业部设计部长于晓昆介绍，经过三年的研制，国产化的4M150新氢压缩机组于2014年5月在渣油加氢现场试车成功，并于2015年9月通过了中国机械工业联合会的国产化鉴定会，鉴定专家一致认为：该项目填补了国内空白，各项指标均达到国际先进水平。

　　于晓昆表示，4M150新氢压缩机组的成功研发具有划时代的意义，不仅打破了国外企业对于该机组的垄断局面，也突破了国外进口的价格制约，对石化企业降低服务成本意义重大。

　　8600kw增安型同步电机是按照2010版新标准要求研制生产的我国首台单机容量最大的增安型无刷励磁同步电动机。

　　记者在中化泉州石化工厂看到，除4M150新氢压缩机组外，用于焦化除焦的高压水泵、蜡油加氢裂化装置中的高压螺纹锁紧环换热器、8600kw增安型同步电机等过去依赖进口或国内炼化行业无应用先例的高端装备，也实现了国产化零的突破，在泉州石化投入使用。