“这个锅炉的投运,刷新了二次再热锅炉蒸汽参数和机组效率世界纪录,”哈尔滨锅炉厂有限责任公司高级工程师黄莺指着1000MW超超临界二次再热塔式锅炉的模型,兴奋地对记者说。这是哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主研制的火电锅炉项目,每年可减排二氧化碳约43.8万吨、二氧化硫约162吨、氮氧化物约150吨,节能减排优势显著。在不久前的国家级成果鉴定大会上,专家一致认为,该自主研发项目技术具有突出的高效率、低排放等优势,达到了国际领先水平。
“从最早需要引进苏联的技术,到现如今哈锅的产品已经有实力出口到俄罗斯。”黄莺说。作为哈尔滨电气集团旗下重要企业,哈锅目前在国内14个二次再热项目中拿到7个项目;已投运6台机组,其中4台为哈锅产品,两项指标均为行业第一。
哈锅的成功,是近年来哈电集团转型升级的缩影。
为激发人才创新、增强创业活力,哈电集团在“强化人才激励保障机制”等方面深化改革,尤其是对科技成果转化奖励、支持离岗创业等与科研人员收入密切相关方面进行推动。如哈锅在行业内率先引进3名国家“千人计划”特聘专家,他们在基础试验研究、锅炉性能设计、燃烧技术研发和污染物排放控制等领域,引领哈锅技术团队深入开展基础研究和工程应用。
在哈电集团展示大厅内,两个巨大的模型吸引人们驻足观看。负责科研的副总经理李梦启介绍说,这两个看似“高塔”的展品,实际上是国际上最尖端、最精密技术的缩影,分别是哈尔滨电力动力
装备有限公司制造的300MW、1000MW核电站反应堆冷却剂轴封主泵,以及AP1000三代核电反应堆冷却剂屏蔽主泵。
前者是哈电动装公司与奥地利相关公司合作,建造完成国内首个核主泵全流量实验台,通过引进、消化、吸收完全掌握核主泵的设计、制造、实验技术,并独立完成项目最后两台主泵的全部制造,最终实现主泵的国产化;后者依托浙江三门核电站和山东海洋核电站,由哈电动装公司引进国际先进的第三代核电的核心关键技术,消化吸收再创新,实现中国自主化、批量化生产。
“在国际上,核电站建设有两大技术难题,一个是被称为‘心脏病’的主泵技术难题,另一个是被称为‘神经病’的控制系统难题。”李梦启说,“就主泵技术来说,国际上只有美、法、德、俄、中等少数国家掌握。”
科技创新正在唤醒“老”国企振兴发展的洪荒之力,“老字号”的“脊梁”作用在每一次的科技革新、技术更迭中,不断强化进步。在黑龙江,“老”国企正在向科技创新型国企转变。
“黑龙江围绕改造升级‘老字号’推进产学研协同创新,坚持依托产业技术创新战略联盟,鼓励企业与高校、科研院所联合建立研发机构,拉长
装备制造、能源、石化等产业链条,加快激活‘老字号’存量,正在以科技创新带动产业转型升级。”黑龙江省科技厅有关负责人说。(来源:互联网)