火电厂降低供电煤耗率的19条主要措施

　　火电厂生产电能的全过程中，各种排放物对环境的影响超过一定限度而造成环境质量的劣化。火电厂不仅在生产过程中造成环境污染，而且火电发电有产生很大的能耗，本文详解对火电节能，尤其是降低供电煤耗率的主要措施，详见下文。

　　1、使用新型的无油技术，如等离子点火技术、少油点火技术等)。

　　2、对送风机、吸风机、一次风机等动力进行变频改造。实践证明，采用性能较好的变频器不但可靠性高，而且风机节电率可达40%～60%。大型变频器基本上每千瓦费用为1000元。

　　3、采用先进的设计技术和加工工艺、采用先进的附属设备和部件，对汽轮机通流部分进行改造，可以提高机组容量和缸效率，从而大幅度地降低发电煤耗。对于国产机组，采用先进的高效叶型进行通流部分改造，煤耗至少可降低8g/kWh。

　　4、当煤质发生变化时，及时调整制粉系统运行方式，保证经济的煤粉细度，降低飞灰和炉渣可燃物，提高锅炉热效率。建议电厂按0.5Vdaf较核煤粉细度。煤粉过粗，达不到经济细度，导致炉膛着火延迟，使火焰中心升高，排烟温度升高;煤粉过细，燃烧提前，火焰中心下降，对汽温调整产生影响，同时也增加了制粉系统电耗。请参考《电站磨煤机及制粉系统选型导则》(DL/T466-2004)。该标准规定，无论无烟煤、贫煤和烟煤，其经济煤粉细度均按0.5Vdaf选取。

　　5、采用先进的煤粉燃烧技术。煤粉燃烧稳定技术可以使锅炉适应不同的煤种，特别是燃用劣质煤和低挥发分煤，而且能提高锅炉燃烧效率，实现低负荷稳燃，防止结渣，并节约点火用油。

　　6、采用高参数的大容量火电机组，不仅能减少大气污染，而且大大降低供电煤耗。

　　7、根据国际电工委员会(IEC)1985年和《电站汽轮机技术条件》(DL/T892-2004)规定：在任何12个月的运行期间，汽轮机任何一进口的平均温度不应超过其额定温度。机组可以在(额定温度+8)℃下长期运行，但全年平均温度不允许超过额定值;在(额定温度+8)～(额定温度+14)℃下，机组全年允许运行400h;在(额定温度+14)～(额定温度+28)℃下，机组全年允许运行80h，但每次不超过15min;超过(额定温度+28)℃，要停机。

　　8、负荷降低时，应及时停运1套制粉系统。实践证明，300MW锅炉，3套制粉系统运行比2套制粉系统运行，排烟温度要高出10℃左右。制粉系统停运时，应尽量停运上层的制粉系统，同时相应地降低给粉机出力，以延长停磨时间和降低火焰中心。

　　9、在低负荷下机组采用滑压运行方式。例如某电厂300MW机组当负荷降到240MW以下时采用1、2、4、5四只高压调门全开，3、6两只高压调门全关的滑压运行方式，供电煤耗降低4.1g/kWh。

　　10、每月进行一次真空严密性试验。

　　11、由于煤炭市场逐步放开，许多电厂的煤源、煤种不稳定，诸多煤炭指标严重偏离设计煤种，给锅炉安全经济运行带来了较大的影响，因此应通过完善燃料采购、配煤掺烧的管理，努力克服当前煤炭市场的不利因素，尽量提高入炉煤的质量，确保锅炉燃烧最大限度地接近设计煤质。凡燃烧非单一煤种的电厂，要实行配煤责任制，每天根据不同煤种和锅炉设备特性，研究确定掺烧方式和掺烧配比，并通知有关岗位执行,避免锅炉低负荷期间燃烧不稳灭火。

　　12、认真抓好煤质监督工作，化验人员应及时将化验结果提供给运行和管理部门，以便于运行人员掌握和控制煤炭质量。有条件的电厂要安装煤质在线分析设备，进行煤质实时分析，并根据煤质来上煤，保证上到煤仓的煤是已知分析结果的煤，将煤质分析报告提前交到运行人员的手里，使运行人员能够及时进行燃烧调整，提高燃烧的安全性和经济性。

13、　　控制入炉煤湿度。煤的含水量过大，不但要降低炉膛温度，减少有效热的利用，而且还会造成排烟热损失的增加(因排烟容积增加)。燃料含水量每增加1%，热效率便要降低0.1%。

　　14、控制炉膛火焰中心高度。炉膛火焰中心高度对再热汽温影响很大，对排烟温度影响也很大。在机组低负荷时，如果再热汽温偏低，可以停运两个最下层给粉机，并将一次风挡板关闭。这样做既可使炉膛火焰中心高度上移，又可减少炉膛通风量。从而既可提高再热汽温，又可降低排烟温度。

　　15、控制设备漏风。漏风包括炉膛漏风、制粉系统漏风。当炉膛漏风、制粉系统漏风增加时，导致进入空气预热器空气量减少，传热量下降，最终导致排烟温度升高。试验表明：炉膛漏风和制粉系统漏风总系数与排烟温度近似成线性关系，漏风系数每增加0.1，排烟温度升高约12℃。巡检中加强对捞渣机的监视与检查。经常检查炉膛看火孔、炉墙，若发现漏风应及时联系检修封堵。巡检炉底水封，及时调整水封槽进水总阀，使水封槽保持合适的水位高度。

　　16、保持受热面的清洁。受热面积灰(省煤器、过热器、再热器)使烟气与受热面之间的传热热阻增加，传热系数降低，烟气放热量减少，传热量减少，排烟温度升高。水冷壁结渣，炉膛辐射换热量和水冷壁吸热量减少，炉膛出口烟气温度升高，锅炉排烟温度升高。对流受热面积灰，热阻增加，传热量减少，各段烟温升高，锅炉排烟温度升高。同时受热面玷污使各对流受热面烟气侧阻力增加，引风机耗电率增加。因此应加强对吹灰器的运行维护，锅炉在运行中应注意及时地吹灰打渣，经常保持受热面的清洁。最好每班对燃烧器、前后墙吹灰一次。

　　17、采用声控开关或安装路灯光控器，利用光传感器和声传感器来控制照明器具开关，从而达到节电的目的;除电气开关室安全照明外，室内照明一律做到人走灯灭;采用定时开关，根据预定的程序来启闭照明器具，室外照明根据随季节及时调整照明时间，同时根据需要控制照度水平。

　　18、合理调整照明变压器电压分接头，将照明变电压分接头由高档调至中档，相电压可由240V降至220V，既延长了灯具的使用寿命，又节省了厂用电。

　　19、电动给水泵比汽动给水泵多耗电能2.2%，建议将电动给水泵改造成汽动给水泵。　　火电厂生产电能的全过程中，各种排放物对环境的影响超过一定限度而造成环境质量的劣化。火电厂不仅在生产过程中造成环境污染，而且火电发电有产生很大的能耗，本文详解对火电节能，尤其是降低供电煤耗率的主要措施，详见下文。

　　1、使用新型的无油技术，如等离子点火技术、少油点火技术等)。

　　2、对送风机、吸风机、一次风机等动力进行变频改造。实践证明，采用性能较好的变频器不但可靠性高，而且风机节电率可达40%～60%。大型变频器基本上每千瓦费用为1000元。

　　3、采用先进的设计技术和加工工艺、采用先进的附属设备和部件，对汽轮机通流部分进行改造，可以提高机组容量和缸效率，从而大幅度地降低发电煤耗。对于国产机组，采用先进的高效叶型进行通流部分改造，煤耗至少可降低8g/kWh。

　　4、当煤质发生变化时，及时调整制粉系统运行方式，保证经济的煤粉细度，降低飞灰和炉渣可燃物，提高锅炉热效率。建议电厂按0.5Vdaf较核煤粉细度。煤粉过粗，达不到经济细度，导致炉膛着火延迟，使火焰中心升高，排烟温度升高;煤粉过细，燃烧提前，火焰中心下降，对汽温调整产生影响，同时也增加了制粉系统电耗。请参考《电站磨煤机及制粉系统选型导则》(DL/T466-2004)。该标准规定，无论无烟煤、贫煤和烟煤，其经济煤粉细度均按0.5Vdaf选取。

　　5、采用先进的煤粉燃烧技术。煤粉燃烧稳定技术可以使锅炉适应不同的煤种，特别是燃用劣质煤和低挥发分煤，而且能提高锅炉燃烧效率，实现低负荷稳燃，防止结渣，并节约点火用油。

　　6、采用高参数的大容量火电机组，不仅能减少大气污染，而且大大降低供电煤耗。

　　7、根据国际电工委员会(IEC)1985年和《电站汽轮机技术条件》(DL/T892-2004)规定：在任何12个月的运行期间，汽轮机任何一进口的平均温度不应超过其额定温度。机组可以在(额定温度+8)℃下长期运行，但全年平均温度不允许超过额定值;在(额定温度+8)～(额定温度+14)℃下，机组全年允许运行400h;在(额定温度+14)～(额定温度+28)℃下，机组全年允许运行80h，但每次不超过15min;超过(额定温度+28)℃，要停机。

　　8、负荷降低时，应及时停运1套制粉系统。实践证明，300MW锅炉，3套制粉系统运行比2套制粉系统运行，排烟温度要高出10℃左右。制粉系统停运时，应尽量停运上层的制粉系统，同时相应地降低给粉机出力，以延长停磨时间和降低火焰中心。

　　9、在低负荷下机组采用滑压运行方式。例如某电厂300MW机组当负荷降到240MW以下时采用1、2、4、5四只高压调门全开，3、6两只高压调门全关的滑压运行方式，供电煤耗降低4.1g/kWh。

　　10、每月进行一次真空严密性试验。

　　11、由于煤炭市场逐步放开，许多电厂的煤源、煤种不稳定，诸多煤炭指标严重偏离设计煤种，给锅炉安全经济运行带来了较大的影响，因此应通过完善燃料采购、配煤掺烧的管理，努力克服当前煤炭市场的不利因素，尽量提高入炉煤的质量，确保锅炉燃烧最大限度地接近设计煤质。凡燃烧非单一煤种的电厂，要实行配煤责任制，每天根据不同煤种和锅炉设备特性，研究确定掺烧方式和掺烧配比，并通知有关岗位执行,避免锅炉低负荷期间燃烧不稳灭火。

　　12、认真抓好煤质监督工作，化验人员应及时将化验结果提供给运行和管理部门，以便于运行人员掌握和控制煤炭质量。有条件的电厂要安装煤质在线分析设备，进行煤质实时分析，并根据煤质来上煤，保证上到煤仓的煤是已知分析结果的煤，将煤质分析报告提前交到运行人员的手里，使运行人员能够及时进行燃烧调整，提高燃烧的安全性和经济性。

13、　　控制入炉煤湿度。煤的含水量过大，不但要降低炉膛温度，减少有效热的利用，而且还会造成排烟热损失的增加(因排烟容积增加)。燃料含水量每增加1%，热效率便要降低0.1%。

　　14、控制炉膛火焰中心高度。炉膛火焰中心高度对再热汽温影响很大，对排烟温度影响也很大。在机组低负荷时，如果再热汽温偏低，可以停运两个最下层给粉机，并将一次风挡板关闭。这样做既可使炉膛火焰中心高度上移，又可减少炉膛通风量。从而既可提高再热汽温，又可降低排烟温度。

　　15、控制设备漏风。漏风包括炉膛漏风、制粉系统漏风。当炉膛漏风、制粉系统漏风增加时，导致进入空气预热器空气量减少，传热量下降，最终导致排烟温度升高。试验表明：炉膛漏风和制粉系统漏风总系数与排烟温度近似成线性关系，漏风系数每增加0.1，排烟温度升高约12℃。巡检中加强对捞渣机的监视与检查。经常检查炉膛看火孔、炉墙，若发现漏风应及时联系检修封堵。巡检炉底水封，及时调整水封槽进水总阀，使水封槽保持合适的水位高度。

　　16、保持受热面的清洁。受热面积灰(省煤器、过热器、再热器)使烟气与受热面之间的传热热阻增加，传热系数降低，烟气放热量减少，传热量减少，排烟温度升高。水冷壁结渣，炉膛辐射换热量和水冷壁吸热量减少，炉膛出口烟气温度升高，锅炉排烟温度升高。对流受热面积灰，热阻增加，传热量减少，各段烟温升高，锅炉排烟温度升高。同时受热面玷污使各对流受热面烟气侧阻力增加，引风机耗电率增加。因此应加强对吹灰器的运行维护，锅炉在运行中应注意及时地吹灰打渣，经常保持受热面的清洁。最好每班对燃烧器、前后墙吹灰一次。

　　17、采用声控开关或安装路灯光控器，利用光传感器和声传感器来控制照明器具开关，从而达到节电的目的;除电气开关室安全照明外，室内照明一律做到人走灯灭;采用定时开关，根据预定的程序来启闭照明器具，室外照明根据随季节及时调整照明时间，同时根据需要控制照度水平。

　　18、合理调整照明变压器电压分接头，将照明变电压分接头由高档调至中档，相电压可由240V降至220V，既延长了灯具的使用寿命，又节省了厂用电。

　　19、电动给水泵比汽动给水泵多耗电能2.2%，建议将电动给水泵改造成汽动给水泵。　　火电厂生产电能的全过程中，各种排放物对环境的影响超过一定限度而造成环境质量的劣化。火电厂不仅在生产过程中造成环境污染，而且火电发电有产生很大的能耗，本文详解对火电节能，尤其是降低供电煤耗率的主要措施，详见下文。

　　1、使用新型的无油技术，如等离子点火技术、少油点火技术等)。

　　2、对送风机、吸风机、一次风机等动力进行变频改造。实践证明，采用性能较好的变频器不但可靠性高，而且风机节电率可达40%～60%。大型变频器基本上每千瓦费用为1000元。

　　3、采用先进的设计技术和加工工艺、采用先进的附属设备和部件，对汽轮机通流部分进行改造，可以提高机组容量和缸效率，从而大幅度地降低发电煤耗。对于国产机组，采用先进的高效叶型进行通流部分改造，煤耗至少可降低8g/kWh。

　　4、当煤质发生变化时，及时调整制粉系统运行方式，保证经济的煤粉细度，降低飞灰和炉渣可燃物，提高锅炉热效率。建议电厂按0.5Vdaf较核煤粉细度。煤粉过粗，达不到经济细度，导致炉膛着火延迟，使火焰中心升高，排烟温度升高;煤粉过细，燃烧提前，火焰中心下降，对汽温调整产生影响，同时也增加了制粉系统电耗。请参考《电站磨煤机及制粉系统选型导则》(DL/T466-2004)。该标准规定，无论无烟煤、贫煤和烟煤，其经济煤粉细度均按0.5Vdaf选取。

　　5、采用先进的煤粉燃烧技术。煤粉燃烧稳定技术可以使锅炉适应不同的煤种，特别是燃用劣质煤和低挥发分煤，而且能提高锅炉燃烧效率，实现低负荷稳燃，防止结渣，并节约点火用油。

　　6、采用高参数的大容量火电机组，不仅能减少大气污染，而且大大降低供电煤耗。

　　7、根据国际电工委员会(IEC)1985年和《电站汽轮机技术条件》(DL/T892-2004)规定：在任何12个月的运行期间，汽轮机任何一进口的平均温度不应超过其额定温度。机组可以在(额定温度+8)℃下长期运行，但全年平均温度不允许超过额定值;在(额定温度+8)～(额定温度+14)℃下，机组全年允许运行400h;在(额定温度+14)～(额定温度+28)℃下，机组全年允许运行80h，但每次不超过15min;超过(额定温度+28)℃，要停机。

　　8、负荷降低时，应及时停运1套制粉系统。实践证明，300MW锅炉，3套制粉系统运行比2套制粉系统运行，排烟温度要高出10℃左右。制粉系统停运时，应尽量停运上层的制粉系统，同时相应地降低给粉机出力，以延长停磨时间和降低火焰中心。

　　9、在低负荷下机组采用滑压运行方式。例如某电厂300MW机组当负荷降到240MW以下时采用1、2、4、5四只高压调门全开，3、6两只高压调门全关的滑压运行方式，供电煤耗降低4.1g/kWh。

　　10、每月进行一次真空严密性试验。

　　11、由于煤炭市场逐步放开，许多电厂的煤源、煤种不稳定，诸多煤炭指标严重偏离设计煤种，给锅炉安全经济运行带来了较大的影响，因此应通过完善燃料采购、配煤掺烧的管理，努力克服当前煤炭市场的不利因素，尽量提高入炉煤的质量，确保锅炉燃烧最大限度地接近设计煤质。凡燃烧非单一煤种的电厂，要实行配煤责任制，每天根据不同煤种和锅炉设备特性，研究确定掺烧方式和掺烧配比，并通知有关岗位执行,避免锅炉低负荷期间燃烧不稳灭火。

　　12、认真抓好煤质监督工作，化验人员应及时将化验结果提供给运行和管理部门，以便于运行人员掌握和控制煤炭质量。有条件的电厂要安装煤质在线分析设备，进行煤质实时分析，并根据煤质来上煤，保证上到煤仓的煤是已知分析结果的煤，将煤质分析报告提前交到运行人员的手里，使运行人员能够及时进行燃烧调整，提高燃烧的安全性和经济性。

13、　　控制入炉煤湿度。煤的含水量过大，不但要降低炉膛温度，减少有效热的利用，而且还会造成排烟热损失的增加(因排烟容积增加)。燃料含水量每增加1%，热效率便要降低0.1%。

　　14、控制炉膛火焰中心高度。炉膛火焰中心高度对再热汽温影响很大，对排烟温度影响也很大。在机组低负荷时，如果再热汽温偏低，可以停运两个最下层给粉机，并将一次风挡板关闭。这样做既可使炉膛火焰中心高度上移，又可减少炉膛通风量。从而既可提高再热汽温，又可降低排烟温度。

　　15、控制设备漏风。漏风包括炉膛漏风、制粉系统漏风。当炉膛漏风、制粉系统漏风增加时，导致进入空气预热器空气量减少，传热量下降，最终导致排烟温度升高。试验表明：炉膛漏风和制粉系统漏风总系数与排烟温度近似成线性关系，漏风系数每增加0.1，排烟温度升高约12℃。巡检中加强对捞渣机的监视与检查。经常检查炉膛看火孔、炉墙，若发现漏风应及时联系检修封堵。巡检炉底水封，及时调整水封槽进水总阀，使水封槽保持合适的水位高度。

　　16、保持受热面的清洁。受热面积灰(省煤器、过热器、再热器)使烟气与受热面之间的传热热阻增加，传热系数降低，烟气放热量减少，传热量减少，排烟温度升高。水冷壁结渣，炉膛辐射换热量和水冷壁吸热量减少，炉膛出口烟气温度升高，锅炉排烟温度升高。对流受热面积灰，热阻增加，传热量减少，各段烟温升高，锅炉排烟温度升高。同时受热面玷污使各对流受热面烟气侧阻力增加，引风机耗电率增加。因此应加强对吹灰器的运行维护，锅炉在运行中应注意及时地吹灰打渣，经常保持受热面的清洁。最好每班对燃烧器、前后墙吹灰一次。

　　17、采用声控开关或安装路灯光控器，利用光传感器和声传感器来控制照明器具开关，从而达到节电的目的;除电气开关室安全照明外，室内照明一律做到人走灯灭;采用定时开关，根据预定的程序来启闭照明器具，室外照明根据随季节及时调整照明时间，同时根据需要控制照度水平。

　　18、合理调整照明变压器电压分接头，将照明变电压分接头由高档调至中档，相电压可由240V降至220V，既延长了灯具的使用寿命，又节省了厂用电。

　　19、电动给水泵比汽动给水泵多耗电能2.2%，建议将电动给水泵改造成汽动给水泵。　　火电厂生产电能的全过程中，各种排放物对环境的影响超过一定限度而造成环境质量的劣化。火电厂不仅在生产过程中造成环境污染，而且火电发电有产生很大的能耗，本文详解对火电节能，尤其是降低供电煤耗率的主要措施，详见下文。

　　1、使用新型的无油技术，如等离子点火技术、少油点火技术等)。

　　2、对送风机、吸风机、一次风机等动力进行变频改造。实践证明，采用性能较好的变频器不但可靠性高，而且风机节电率可达40%～60%。大型变频器基本上每千瓦费用为1000元。

　　3、采用先进的设计技术和加工工艺、采用先进的附属设备和部件，对汽轮机通流部分进行改造，可以提高机组容量和缸效率，从而大幅度地降低发电煤耗。对于国产机组，采用先进的高效叶型进行通流部分改造，煤耗至少可降低8g/kWh。

　　4、当煤质发生变化时，及时调整制粉系统运行方式，保证经济的煤粉细度，降低飞灰和炉渣可燃物，提高锅炉热效率。建议电厂按0.5Vdaf较核煤粉细度。煤粉过粗，达不到经济细度，导致炉膛着火延迟，使火焰中心升高，排烟温度升高;煤粉过细，燃烧提前，火焰中心下降，对汽温调整产生影响，同时也增加了制粉系统电耗。请参考《电站磨煤机及制粉系统选型导则》(DL/T466-2004)。该标准规定，无论无烟煤、贫煤和烟煤，其经济煤粉细度均按0.5Vdaf选取。

　　5、采用先进的煤粉燃烧技术。煤粉燃烧稳定技术可以使锅炉适应不同的煤种，特别是燃用劣质煤和低挥发分煤，而且能提高锅炉燃烧效率，实现低负荷稳燃，防止结渣，并节约点火用油。

　　6、采用高参数的大容量火电机组，不仅能减少大气污染，而且大大降低供电煤耗。

　　7、根据国际电工委员会(IEC)1985年和《电站汽轮机技术条件》(DL/T892-2004)规定：在任何12个月的运行期间，汽轮机任何一进口的平均温度不应超过其额定温度。机组可以在(额定温度+8)℃下长期运行，但全年平均温度不允许超过额定值;在(额定温度+8)～(额定温度+14)℃下，机组全年允许运行400h;在(额定温度+14)～(额定温度+28)℃下，机组全年允许运行80h，但每次不超过15min;超过(额定温度+28)℃，要停机。

　　8、负荷降低时，应及时停运1套制粉系统。实践证明，300MW锅炉，3套制粉系统运行比2套制粉系统运行，排烟温度要高出10℃左右。制粉系统停运时，应尽量停运上层的制粉系统，同时相应地降低给粉机出力，以延长停磨时间和降低火焰中心。

　　9、在低负荷下机组采用滑压运行方式。例如某电厂300MW机组当负荷降到240MW以下时采用1、2、4、5四只高压调门全开，3、6两只高压调门全关的滑压运行方式，供电煤耗降低4.1g/kWh。

　　10、每月进行一次真空严密性试验。

　　11、由于煤炭市场逐步放开，许多电厂的煤源、煤种不稳定，诸多煤炭指标严重偏离设计煤种，给锅炉安全经济运行带来了较大的影响，因此应通过完善燃料采购、配煤掺烧的管理，努力克服当前煤炭市场的不利因素，尽量提高入炉煤的质量，确保锅炉燃烧最大限度地接近设计煤质。凡燃烧非单一煤种的电厂，要实行配煤责任制，每天根据不同煤种和锅炉设备特性，研究确定掺烧方式和掺烧配比，并通知有关岗位执行,避免锅炉低负荷期间燃烧不稳灭火。

　　12、认真抓好煤质监督工作，化验人员应及时将化验结果提供给运行和管理部门，以便于运行人员掌握和控制煤炭质量。有条件的电厂要安装煤质在线分析设备，进行煤质实时分析，并根据煤质来上煤，保证上到煤仓的煤是已知分析结果的煤，将煤质分析报告提前交到运行人员的手里，使运行人员能够及时进行燃烧调整，提高燃烧的安全性和经济性。

13、　　控制入炉煤湿度。煤的含水量过大，不但要降低炉膛温度，减少有效热的利用，而且还会造成排烟热损失的增加(因排烟容积增加)。燃料含水量每增加1%，热效率便要降低0.1%。

　　14、控制炉膛火焰中心高度。炉膛火焰中心高度对再热汽温影响很大，对排烟温度影响也很大。在机组低负荷时，如果再热汽温偏低，可以停运两个最下层给粉机，并将一次风挡板关闭。这样做既可使炉膛火焰中心高度上移，又可减少炉膛通风量。从而既可提高再热汽温，又可降低排烟温度。

　　15、控制设备漏风。漏风包括炉膛漏风、制粉系统漏风。当炉膛漏风、制粉系统漏风增加时，导致进入空气预热器空气量减少，传热量下降，最终导致排烟温度升高。试验表明：炉膛漏风和制粉系统漏风总系数与排烟温度近似成线性关系，漏风系数每增加0.1，排烟温度升高约12℃。巡检中加强对捞渣机的监视与检查。经常检查炉膛看火孔、炉墙，若发现漏风应及时联系检修封堵。巡检炉底水封，及时调整水封槽进水总阀，使水封槽保持合适的水位高度。

　　16、保持受热面的清洁。受热面积灰(省煤器、过热器、再热器)使烟气与受热面之间的传热热阻增加，传热系数降低，烟气放热量减少，传热量减少，排烟温度升高。水冷壁结渣，炉膛辐射换热量和水冷壁吸热量减少，炉膛出口烟气温度升高，锅炉排烟温度升高。对流受热面积灰，热阻增加，传热量减少，各段烟温升高，锅炉排烟温度升高。同时受热面玷污使各对流受热面烟气侧阻力增加，引风机耗电率增加。因此应加强对吹灰器的运行维护，锅炉在运行中应注意及时地吹灰打渣，经常保持受热面的清洁。最好每班对燃烧器、前后墙吹灰一次。

　　17、采用声控开关或安装路灯光控器，利用光传感器和声传感器来控制照明器具开关，从而达到节电的目的;除电气开关室安全照明外，室内照明一律做到人走灯灭;采用定时开关，根据预定的程序来启闭照明器具，室外照明根据随季节及时调整照明时间，同时根据需要控制照度水平。

　　18、合理调整照明变压器电压分接头，将照明变电压分接头由高档调至中档，相电压可由240V降至220V，既延长了灯具的使用寿命，又节省了厂用电。

　　19、电动给水泵比汽动给水泵多耗电能2.2%，建议将电动给水泵改造成汽动给水泵。　　火电厂生产电能的全过程中，各种排放物对环境的影响超过一定限度而造成环境质量的劣化。火电厂不仅在生产过程中造成环境污染，而且火电发电有产生很大的能耗，本文详解对火电节能，尤其是降低供电煤耗率的主要措施，详见下文。

　　1、使用新型的无油技术，如等离子点火技术、少油点火技术等)。

　　2、对送风机、吸风机、一次风机等动力进行变频改造。实践证明，采用性能较好的变频器不但可靠性高，而且风机节电率可达40%～60%。大型变频器基本上每千瓦费用为1000元。

　　3、采用先进的设计技术和加工工艺、采用先进的附属设备和部件，对汽轮机通流部分进行改造，可以提高机组容量和缸效率，从而大幅度地降低发电煤耗。对于国产机组，采用先进的高效叶型进行通流部分改造，煤耗至少可降低8g/kWh。

　　4、当煤质发生变化时，及时调整制粉系统运行方式，保证经济的煤粉细度，降低飞灰和炉渣可燃物，提高锅炉热效率。建议电厂按0.5Vdaf较核煤粉细度。煤粉过粗，达不到经济细度，导致炉膛着火延迟，使火焰中心升高，排烟温度升高;煤粉过细，燃烧提前，火焰中心下降，对汽温调整产生影响，同时也增加了制粉系统电耗。请参考《电站磨煤机及制粉系统选型导则》(DL/T466-2004)。该标准规定，无论无烟煤、贫煤和烟煤，其经济煤粉细度均按0.5Vdaf选取。

　　5、采用先进的煤粉燃烧技术。煤粉燃烧稳定技术可以使锅炉适应不同的煤种，特别是燃用劣质煤和低挥发分煤，而且能提高锅炉燃烧效率，实现低负荷稳燃，防止结渣，并节约点火用油。

　　6、采用高参数的大容量火电机组，不仅能减少大气污染，而且大大降低供电煤耗。

　　7、根据国际电工委员会(IEC)1985年和《电站汽轮机技术条件》(DL/T892-2004)规定：在任何12个月的运行期间，汽轮机任何一进口的平均温度不应超过其额定温度。机组可以在(额定温度+8)℃下长期运行，但全年平均温度不允许超过额定值;在(额定温度+8)～(额定温度+14)℃下，机组全年允许运行400h;在(额定温度+14)～(额定温度+28)℃下，机组全年允许运行80h，但每次不超过15min;超过(额定温度+28)℃，要停机。

　　8、负荷降低时，应及时停运1套制粉系统。实践证明，300MW锅炉，3套制粉系统运行比2套制粉系统运行，排烟温度要高出10℃左右。制粉系统停运时，应尽量停运上层的制粉系统，同时相应地降低给粉机出力，以延长停磨时间和降低火焰中心。

　　9、在低负荷下机组采用滑压运行方式。例如某电厂300MW机组当负荷降到240MW以下时采用1、2、4、5四只高压调门全开，3、6两只高压调门全关的滑压运行方式，供电煤耗降低4.1g/kWh。

　　10、每月进行一次真空严密性试验。

　　11、由于煤炭市场逐步放开，许多电厂的煤源、煤种不稳定，诸多煤炭指标严重偏离设计煤种，给锅炉安全经济运行带来了较大的影响，因此应通过完善燃料采购、配煤掺烧的管理，努力克服当前煤炭市场的不利因素，尽量提高入炉煤的质量，确保锅炉燃烧最大限度地接近设计煤质。凡燃烧非单一煤种的电厂，要实行配煤责任制，每天根据不同煤种和锅炉设备特性，研究确定掺烧方式和掺烧配比，并通知有关岗位执行,避免锅炉低负荷期间燃烧不稳灭火。

　　12、认真抓好煤质监督工作，化验人员应及时将化验结果提供给运行和管理部门，以便于运行人员掌握和控制煤炭质量。有条件的电厂要安装煤质在线分析设备，进行煤质实时分析，并根据煤质来上煤，保证上到煤仓的煤是已知分析结果的煤，将煤质分析报告提前交到运行人员的手里，使运行人员能够及时进行燃烧调整，提高燃烧的安全性和经济性。

13、　　控制入炉煤湿度。煤的含水量过大，不但要降低炉膛温度，减少有效热的利用，而且还会造成排烟热损失的增加(因排烟容积增加)。燃料含水量每增加1%，热效率便要降低0.1%。

　　14、控制炉膛火焰中心高度。炉膛火焰中心高度对再热汽温影响很大，对排烟温度影响也很大。在机组低负荷时，如果再热汽温偏低，可以停运两个最下层给粉机，并将一次风挡板关闭。这样做既可使炉膛火焰中心高度上移，又可减少炉膛通风量。从而既可提高再热汽温，又可降低排烟温度。

　　15、控制设备漏风。漏风包括炉膛漏风、制粉系统漏风。当炉膛漏风、制粉系统漏风增加时，导致进入空气预热器空气量减少，传热量下降，最终导致排烟温度升高。试验表明：炉膛漏风和制粉系统漏风总系数与排烟温度近似成线性关系，漏风系数每增加0.1，排烟温度升高约12℃。巡检中加强对捞渣机的监视与检查。经常检查炉膛看火孔、炉墙，若发现漏风应及时联系检修封堵。巡检炉底水封，及时调整水封槽进水总阀，使水封槽保持合适的水位高度。

　　16、保持受热面的清洁。受热面积灰(省煤器、过热器、再热器)使烟气与受热面之间的传热热阻增加，传热系数降低，烟气放热量减少，传热量减少，排烟温度升高。水冷壁结渣，炉膛辐射换热量和水冷壁吸热量减少，炉膛出口烟气温度升高，锅炉排烟温度升高。对流受热面积灰，热阻增加，传热量减少，各段烟温升高，锅炉排烟温度升高。同时受热面玷污使各对流受热面烟气侧阻力增加，引风机耗电率增加。因此应加强对吹灰器的运行维护，锅炉在运行中应注意及时地吹灰打渣，经常保持受热面的清洁。最好每班对燃烧器、前后墙吹灰一次。

　　17、采用声控开关或安装路灯光控器，利用光传感器和声传感器来控制照明器具开关，从而达到节电的目的;除电气开关室安全照明外，室内照明一律做到人走灯灭;采用定时开关，根据预定的程序来启闭照明器具，室外照明根据随季节及时调整照明时间，同时根据需要控制照度水平。

　　18、合理调整照明变压器电压分接头，将照明变电压分接头由高档调至中档，相电压可由240V降至220V，既延长了灯具的使用寿命，又节省了厂用电。

　　19、电动给水泵比汽动给水泵多耗电能2.2%，建议将电动给水泵改造成汽动给水泵。　　火电厂生产电能的全过程中，各种排放物对环境的影响超过一定限度而造成环境质量的劣化。火电厂不仅在生产过程中造成环境污染，而且火电发电有产生很大的能耗，本文详解对火电节能，尤其是降低供电煤耗率的主要措施，详见下文。

　　1、使用新型的无油技术，如等离子点火技术、少油点火技术等)。

　　2、对送风机、吸风机、一次风机等动力进行变频改造。实践证明，采用性能较好的变频器不但可靠性高，而且风机节电率可达40%～60%。大型变频器基本上每千瓦费用为1000元。

　　3、采用先进的设计技术和加工工艺、采用先进的附属设备和部件，对汽轮机通流部分进行改造，可以提高机组容量和缸效率，从而大幅度地降低发电煤耗。对于国产机组，采用先进的高效叶型进行通流部分改造，煤耗至少可降低8g/kWh。

　　4、当煤质发生变化时，及时调整制粉系统运行方式，保证经济的煤粉细度，降低飞灰和炉渣可燃物，提高锅炉热效率。建议电厂按0.5Vdaf较核煤粉细度。煤粉过粗，达不到经济细度，导致炉膛着火延迟，使火焰中心升高，排烟温度升高;煤粉过细，燃烧提前，火焰中心下降，对汽温调整产生影响，同时也增加了制粉系统电耗。请参考《电站磨煤机及制粉系统选型导则》(DL/T466-2004)。该标准规定，无论无烟煤、贫煤和烟煤，其经济煤粉细度均按0.5Vdaf选取。

　　5、采用先进的煤粉燃烧技术。煤粉燃烧稳定技术可以使锅炉适应不同的煤种，特别是燃用劣质煤和低挥发分煤，而且能提高锅炉燃烧效率，实现低负荷稳燃，防止结渣，并节约点火用油。

　　6、采用高参数的大容量火电机组，不仅能减少大气污染，而且大大降低供电煤耗。

　　7、根据国际电工委员会(IEC)1985年和《电站汽轮机技术条件》(DL/T892-2004)规定：在任何12个月的运行期间，汽轮机任何一进口的平均温度不应超过其额定温度。机组可以在(额定温度+8)℃下长期运行，但全年平均温度不允许超过额定值;在(额定温度+8)～(额定温度+14)℃下，机组全年允许运行400h;在(额定温度+14)～(额定温度+28)℃下，机组全年允许运行80h，但每次不超过15min;超过(额定温度+28)℃，要停机。

　　8、负荷降低时，应及时停运1套制粉系统。实践证明，300MW锅炉，3套制粉系统运行比2套制粉系统运行，排烟温度要高出10℃左右。制粉系统停运时，应尽量停运上层的制粉系统，同时相应地降低给粉机出力，以延长停磨时间和降低火焰中心。

　　9、在低负荷下机组采用滑压运行方式。例如某电厂300MW机组当负荷降到240MW以下时采用1、2、4、5四只高压调门全开，3、6两只高压调门全关的滑压运行方式，供电煤耗降低4.1g/kWh。

　　10、每月进行一次真空严密性试验。

　　11、由于煤炭市场逐步放开，许多电厂的煤源、煤种不稳定，诸多煤炭指标严重偏离设计煤种，给锅炉安全经济运行带来了较大的影响，因此应通过完善燃料采购、配煤掺烧的管理，努力克服当前煤炭市场的不利因素，尽量提高入炉煤的质量，确保锅炉燃烧最大限度地接近设计煤质。凡燃烧非单一煤种的电厂，要实行配煤责任制，每天根据不同煤种和锅炉设备特性，研究确定掺烧方式和掺烧配比，并通知有关岗位执行,避免锅炉低负荷期间燃烧不稳灭火。

　　12、认真抓好煤质监督工作，化验人员应及时将化验结果提供给运行和管理部门，以便于运行人员掌握和控制煤炭质量。有条件的电厂要安装煤质在线分析设备，进行煤质实时分析，并根据煤质来上煤，保证上到煤仓的煤是已知分析结果的煤，将煤质分析报告提前交到运行人员的手里，使运行人员能够及时进行燃烧调整，提高燃烧的安全性和经济性。

13、　　控制入炉煤湿度。煤的含水量过大，不但要降低炉膛温度，减少有效热的利用，而且还会造成排烟热损失的增加(因排烟容积增加)。燃料含水量每增加1%，热效率便要降低0.1%。

　　14、控制炉膛火焰中心高度。炉膛火焰中心高度对再热汽温影响很大，对排烟温度影响也很大。在机组低负荷时，如果再热汽温偏低，可以停运两个最下层给粉机，并将一次风挡板关闭。这样做既可使炉膛火焰中心高度上移，又可减少炉膛通风量。从而既可提高再热汽温，又可降低排烟温度。

　　15、控制设备漏风。漏风包括炉膛漏风、制粉系统漏风。当炉膛漏风、制粉系统漏风增加时，导致进入空气预热器空气量减少，传热量下降，最终导致排烟温度升高。试验表明：炉膛漏风和制粉系统漏风总系数与排烟温度近似成线性关系，漏风系数每增加0.1，排烟温度升高约12℃。巡检中加强对捞渣机的监视与检查。经常检查炉膛看火孔、炉墙，若发现漏风应及时联系检修封堵。巡检炉底水封，及时调整水封槽进水总阀，使水封槽保持合适的水位高度。

　　16、保持受热面的清洁。受热面积灰(省煤器、过热器、再热器)使烟气与受热面之间的传热热阻增加，传热系数降低，烟气放热量减少，传热量减少，排烟温度升高。水冷壁结渣，炉膛辐射换热量和水冷壁吸热量减少，炉膛出口烟气温度升高，锅炉排烟温度升高。对流受热面积灰，热阻增加，传热量减少，各段烟温升高，锅炉排烟温度升高。同时受热面玷污使各对流受热面烟气侧阻力增加，引风机耗电率增加。因此应加强对吹灰器的运行维护，锅炉在运行中应注意及时地吹灰打渣，经常保持受热面的清洁。最好每班对燃烧器、前后墙吹灰一次。

　　17、采用声控开关或安装路灯光控器，利用光传感器和声传感器来控制照明器具开关，从而达到节电的目的;除电气开关室安全照明外，室内照明一律做到人走灯灭;采用定时开关，根据预定的程序来启闭照明器具，室外照明根据随季节及时调整照明时间，同时根据需要控制照度水平。

　　18、合理调整照明变压器电压分接头，将照明变电压分接头由高档调至中档，相电压可由240V降至220V，既延长了灯具的使用寿命，又节省了厂用电。

　　19、电动给水泵比汽动给水泵多耗电能2.2%，建议将电动给水泵改造成汽动给水泵。　　火电厂生产电能的全过程中，各种排放物对环境的影响超过一定限度而造成环境质量的劣化。火电厂不仅在生产过程中造成环境污染，而且火电发电有产生很大的能耗，本文详解对火电节能，尤其是降低供电煤耗率的主要措施，详见下文。

　　1、使用新型的无油技术，如等离子点火技术、少油点火技术等)。

　　2、对送风机、吸风机、一次风机等动力进行变频改造。实践证明，采用性能较好的变频器不但可靠性高，而且风机节电率可达40%～60%。大型变频器基本上每千瓦费用为1000元。

　　3、采用先进的设计技术和加工工艺、采用先进的附属设备和部件，对汽轮机通流部分进行改造，可以提高机组容量和缸效率，从而大幅度地降低发电煤耗。对于国产机组，采用先进的高效叶型进行通流部分改造，煤耗至少可降低8g/kWh。

　　4、当煤质发生变化时，及时调整制粉系统运行方式，保证经济的煤粉细度，降低飞灰和炉渣可燃物，提高锅炉热效率。建议电厂按0.5Vdaf较核煤粉细度。煤粉过粗，达不到经济细度，导致炉膛着火延迟，使火焰中心升高，排烟温度升高;煤粉过细，燃烧提前，火焰中心下降，对汽温调整产生影响，同时也增加了制粉系统电耗。请参考《电站磨煤机及制粉系统选型导则》(DL/T466-2004)。该标准规定，无论无烟煤、贫煤和烟煤，其经济煤粉细度均按0.5Vdaf选取。

　　5、采用先进的煤粉燃烧技术。煤粉燃烧稳定技术可以使锅炉适应不同的煤种，特别是燃用劣质煤和低挥发分煤，而且能提高锅炉燃烧效率，实现低负荷稳燃，防止结渣，并节约点火用油。

　　6、采用高参数的大容量火电机组，不仅能减少大气污染，而且大大降低供电煤耗。

　　7、根据国际电工委员会(IEC)1985年和《电站汽轮机技术条件》(DL/T892-2004)规定：在任何12个月的运行期间，汽轮机任何一进口的平均温度不应超过其额定温度。机组可以在(额定温度+8)℃下长期运行，但全年平均温度不允许超过额定值;在(额定温度+8)～(额定温度+14)℃下，机组全年允许运行400h;在(额定温度+14)～(额定温度+28)℃下，机组全年允许运行80h，但每次不超过15min;超过(额定温度+28)℃，要停机。

　　8、负荷降低时，应及时停运1套制粉系统。实践证明，300MW锅炉，3套制粉系统运行比2套制粉系统运行，排烟温度要高出10℃左右。制粉系统停运时，应尽量停运上层的制粉系统，同时相应地降低给粉机出力，以延长停磨时间和降低火焰中心。

　　9、在低负荷下机组采用滑压运行方式。例如某电厂300MW机组当负荷降到240MW以下时采用1、2、4、5四只高压调门全开，3、6两只高压调门全关的滑压运行方式，供电煤耗降低4.1g/kWh。

　　10、每月进行一次真空严密性试验。

　　11、由于煤炭市场逐步放开，许多电厂的煤源、煤种不稳定，诸多煤炭指标严重偏离设计煤种，给锅炉安全经济运行带来了较大的影响，因此应通过完善燃料采购、配煤掺烧的管理，努力克服当前煤炭市场的不利因素，尽量提高入炉煤的质量，确保锅炉燃烧最大限度地接近设计煤质。凡燃烧非单一煤种的电厂，要实行配煤责任制，每天根据不同煤种和锅炉设备特性，研究确定掺烧方式和掺烧配比，并通知有关岗位执行,避免锅炉低负荷期间燃烧不稳灭火。

　　12、认真抓好煤质监督工作，化验人员应及时将化验结果提供给运行和管理部门，以便于运行人员掌握和控制煤炭质量。有条件的电厂要安装煤质在线分析设备，进行煤质实时分析，并根据煤质来上煤，保证上到煤仓的煤是已知分析结果的煤，将煤质分析报告提前交到运行人员的手里，使运行人员能够及时进行燃烧调整，提高燃烧的安全性和经济性。

13、　　控制入炉煤湿度。煤的含水量过大，不但要降低炉膛温度，减少有效热的利用，而且还会造成排烟热损失的增加(因排烟容积增加)。燃料含水量每增加1%，热效率便要降低0.1%。

　　14、控制炉膛火焰中心高度。炉膛火焰中心高度对再热汽温影响很大，对排烟温度影响也很大。在机组低负荷时，如果再热汽温偏低，可以停运两个最下层给粉机，并将一次风挡板关闭。这样做既可使炉膛火焰中心高度上移，又可减少炉膛通风量。从而既可提高再热汽温，又可降低排烟温度。

　　15、控制设备漏风。漏风包括炉膛漏风、制粉系统漏风。当炉膛漏风、制粉系统漏风增加时，导致进入空气预热器空气量减少，传热量下降，最终导致排烟温度升高。试验表明：炉膛漏风和制粉系统漏风总系数与排烟温度近似成线性关系，漏风系数每增加0.1，排烟温度升高约12℃。巡检中加强对捞渣机的监视与检查。经常检查炉膛看火孔、炉墙，若发现漏风应及时联系检修封堵。巡检炉底水封，及时调整水封槽进水总阀，使水封槽保持合适的水位高度。

　　16、保持受热面的清洁。受热面积灰(省煤器、过热器、再热器)使烟气与受热面之间的传热热阻增加，传热系数降低，烟气放热量减少，传热量减少，排烟温度升高。水冷壁结渣，炉膛辐射换热量和水冷壁吸热量减少，炉膛出口烟气温度升高，锅炉排烟温度升高。对流受热面积灰，热阻增加，传热量减少，各段烟温升高，锅炉排烟温度升高。同时受热面玷污使各对流受热面烟气侧阻力增加，引风机耗电率增加。因此应加强对吹灰器的运行维护，锅炉在运行中应注意及时地吹灰打渣，经常保持受热面的清洁。最好每班对燃烧器、前后墙吹灰一次。

　　17、采用声控开关或安装路灯光控器，利用光传感器和声传感器来控制照明器具开关，从而达到节电的目的;除电气开关室安全照明外，室内照明一律做到人走灯灭;采用定时开关，根据预定的程序来启闭照明器具，室外照明根据随季节及时调整照明时间，同时根据需要控制照度水平。

　　18、合理调整照明变压器电压分接头，将照明变电压分接头由高档调至中档，相电压可由240V降至220V，既延长了灯具的使用寿命，又节省了厂用电。

　　19、电动给水泵比汽动给水泵多耗电能2.2%，建议将电动给水泵改造成汽动给水泵。　　火电厂生产电能的全过程中，各种排放物对环境的影响超过一定限度而造成环境质量的劣化。火电厂不仅在生产过程中造成环境污染，而且火电发电有产生很大的能耗，本文详解对火电节能，尤其是降低供电煤耗率的主要措施，详见下文。

　　1、使用新型的无油技术，如等离子点火技术、少油点火技术等)。

　　2、对送风机、吸风机、一次风机等动力进行变频改造。实践证明，采用性能较好的变频器不但可靠性高，而且风机节电率可达40%～60%。大型变频器基本上每千瓦费用为1000元。

　　3、采用先进的设计技术和加工工艺、采用先进的附属设备和部件，对汽轮机通流部分进行改造，可以提高机组容量和缸效率，从而大幅度地降低发电煤耗。对于国产机组，采用先进的高效叶型进行通流部分改造，煤耗至少可降低8g/kWh。

　　4、当煤质发生变化时，及时调整制粉系统运行方式，保证经济的煤粉细度，降低飞灰和炉渣可燃物，提高锅炉热效率。建议电厂按0.5Vdaf较核煤粉细度。煤粉过粗，达不到经济细度，导致炉膛着火延迟，使火焰中心升高，排烟温度升高;煤粉过细，燃烧提前，火焰中心下降，对汽温调整产生影响，同时也增加了制粉系统电耗。请参考《电站磨煤机及制粉系统选型导则》(DL/T466-2004)。该标准规定，无论无烟煤、贫煤和烟煤，其经济煤粉细度均按0.5Vdaf选取。

　　5、采用先进的煤粉燃烧技术。煤粉燃烧稳定技术可以使锅炉适应不同的煤种，特别是燃用劣质煤和低挥发分煤，而且能提高锅炉燃烧效率，实现低负荷稳燃，防止结渣，并节约点火用油。

　　6、采用高参数的大容量火电机组，不仅能减少大气污染，而且大大降低供电煤耗。

　　7、根据国际电工委员会(IEC)1985年和《电站汽轮机技术条件》(DL/T892-2004)规定：在任何12个月的运行期间，汽轮机任何一进口的平均温度不应超过其额定温度。机组可以在(额定温度+8)℃下长期运行，但全年平均温度不允许超过额定值;在(额定温度+8)～(额定温度+14)℃下，机组全年允许运行400h;在(额定温度+14)～(额定温度+28)℃下，机组全年允许运行80h，但每次不超过15min;超过(额定温度+28)℃，要停机。

　　8、负荷降低时，应及时停运1套制粉系统。实践证明，300MW锅炉，3套制粉系统运行比2套制粉系统运行，排烟温度要高出10℃左右。制粉系统停运时，应尽量停运上层的制粉系统，同时相应地降低给粉机出力，以延长停磨时间和降低火焰中心。

　　9、在低负荷下机组采用滑压运行方式。例如某电厂300MW机组当负荷降到240MW以下时采用1、2、4、5四只高压调门全开，3、6两只高压调门全关的滑压运行方式，供电煤耗降低4.1g/kWh。

　　10、每月进行一次真空严密性试验。

　　11、由于煤炭市场逐步放开，许多电厂的煤源、煤种不稳定，诸多煤炭指标严重偏离设计煤种，给锅炉安全经济运行带来了较大的影响，因此应通过完善燃料采购、配煤掺烧的管理，努力克服当前煤炭市场的不利因素，尽量提高入炉煤的质量，确保锅炉燃烧最大限度地接近设计煤质。凡燃烧非单一煤种的电厂，要实行配煤责任制，每天根据不同煤种和锅炉设备特性，研究确定掺烧方式和掺烧配比，并通知有关岗位执行,避免锅炉低负荷期间燃烧不稳灭火。

　　12、认真抓好煤质监督工作，化验人员应及时将化验结果提供给运行和管理部门，以便于运行人员掌握和控制煤炭质量。有条件的电厂要安装煤质在线分析设备，进行煤质实时分析，并根据煤质来上煤，保证上到煤仓的煤是已知分析结果的煤，将煤质分析报告提前交到运行人员的手里，使运行人员能够及时进行燃烧调整，提高燃烧的安全性和经济性。

13、　　控制入炉煤湿度。煤的含水量过大，不但要降低炉膛温度，减少有效热的利用，而且还会造成排烟热损失的增加(因排烟容积增加)。燃料含水量每增加1%，热效率便要降低0.1%。

　　14、控制炉膛火焰中心高度。炉膛火焰中心高度对再热汽温影响很大，对排烟温度影响也很大。在机组低负荷时，如果再热汽温偏低，可以停运两个最下层给粉机，并将一次风挡板关闭。这样做既可使炉膛火焰中心高度上移，又可减少炉膛通风量。从而既可提高再热汽温，又可降低排烟温度。

　　15、控制设备漏风。漏风包括炉膛漏风、制粉系统漏风。当炉膛漏风、制粉系统漏风增加时，导致进入空气预热器空气量减少，传热量下降，最终导致排烟温度升高。试验表明：炉膛漏风和制粉系统漏风总系数与排烟温度近似成线性关系，漏风系数每增加0.1，排烟温度升高约12℃。巡检中加强对捞渣机的监视与检查。经常检查炉膛看火孔、炉墙，若发现漏风应及时联系检修封堵。巡检炉底水封，及时调整水封槽进水总阀，使水封槽保持合适的水位高度。

　　16、保持受热面的清洁。受热面积灰(省煤器、过热器、再热器)使烟气与受热面之间的传热热阻增加，传热系数降低，烟气放热量减少，传热量减少，排烟温度升高。水冷壁结渣，炉膛辐射换热量和水冷壁吸热量减少，炉膛出口烟气温度升高，锅炉排烟温度升高。对流受热面积灰，热阻增加，传热量减少，各段烟温升高，锅炉排烟温度升高。同时受热面玷污使各对流受热面烟气侧阻力增加，引风机耗电率增加。因此应加强对吹灰器的运行维护，锅炉在运行中应注意及时地吹灰打渣，经常保持受热面的清洁。最好每班对燃烧器、前后墙吹灰一次。

　　17、采用声控开关或安装路灯光控器，利用光传感器和声传感器来控制照明器具开关，从而达到节电的目的;除电气开关室安全照明外，室内照明一律做到人走灯灭;采用定时开关，根据预定的程序来启闭照明器具，室外照明根据随季节及时调整照明时间，同时根据需要控制照度水平。

　　18、合理调整照明变压器电压分接头，将照明变电压分接头由高档调至中档，相电压可由240V降至220V，既延长了灯具的使用寿命，又节省了厂用电。

　　19、电动给水泵比汽动给水泵多耗电能2.2%，建议将电动给水泵改造成汽动给水泵。　　火电厂生产电能的全过程中，各种排放物对环境的影响超过一定限度而造成环境质量的劣化。火电厂不仅在生产过程中造成环境污染，而且火电发电有产生很大的能耗，本文详解对火电节能，尤其是降低供电煤耗率的主要措施，详见下文。

　　1、使用新型的无油技术，如等离子点火技术、少油点火技术等)。

　　2、对送风机、吸风机、一次风机等动力进行变频改造。实践证明，采用性能较好的变频器不但可靠性高，而且风机节电率可达40%～60%。大型变频器基本上每千瓦费用为1000元。

　　3、采用先进的设计技术和加工工艺、采用先进的附属设备和部件，对汽轮机通流部分进行改造，可以提高机组容量和缸效率，从而大幅度地降低发电煤耗。对于国产机组，采用先进的高效叶型进行通流部分改造，煤耗至少可降低8g/kWh。

　　4、当煤质发生变化时，及时调整制粉系统运行方式，保证经济的煤粉细度，降低飞灰和炉渣可燃物，提高锅炉热效率。建议电厂按0.5Vdaf较核煤粉细度。煤粉过粗，达不到经济细度，导致炉膛着火延迟，使火焰中心升高，排烟温度升高;煤粉过细，燃烧提前，火焰中心下降，对汽温调整产生影响，同时也增加了制粉系统电耗。请参考《电站磨煤机及制粉系统选型导则》(DL/T466-2004)。该标准规定，无论无烟煤、贫煤和烟煤，其经济煤粉细度均按0.5Vdaf选取。

　　5、采用先进的煤粉燃烧技术。煤粉燃烧稳定技术可以使锅炉适应不同的煤种，特别是燃用劣质煤和低挥发分煤，而且能提高锅炉燃烧效率，实现低负荷稳燃，防止结渣，并节约点火用油。

　　6、采用高参数的大容量火电机组，不仅能减少大气污染，而且大大降低供电煤耗。

　　7、根据国际电工委员会(IEC)1985年和《电站汽轮机技术条件》(DL/T892-2004)规定：在任何12个月的运行期间，汽轮机任何一进口的平均温度不应超过其额定温度。机组可以在(额定温度+8)℃下长期运行，但全年平均温度不允许超过额定值;在(额定温度+8)～(额定温度+14)℃下，机组全年允许运行400h;在(额定温度+14)～(额定温度+28)℃下，机组全年允许运行80h，但每次不超过15min;超过(额定温度+28)℃，要停机。

　　8、负荷降低时，应及时停运1套制粉系统。实践证明，300MW锅炉，3套制粉系统运行比2套制粉系统运行，排烟温度要高出10℃左右。制粉系统停运时，应尽量停运上层的制粉系统，同时相应地降低给粉机出力，以延长停磨时间和降低火焰中心。

　　9、在低负荷下机组采用滑压运行方式。例如某电厂300MW机组当负荷降到240MW以下时采用1、2、4、5四只高压调门全开，3、6两只高压调门全关的滑压运行方式，供电煤耗降低4.1g/kWh。

　　10、每月进行一次真空严密性试验。

　　11、由于煤炭市场逐步放开，许多电厂的煤源、煤种不稳定，诸多煤炭指标严重偏离设计煤种，给锅炉安全经济运行带来了较大的影响，因此应通过完善燃料采购、配煤掺烧的管理，努力克服当前煤炭市场的不利因素，尽量提高入炉煤的质量，确保锅炉燃烧最大限度地接近设计煤质。凡燃烧非单一煤种的电厂，要实行配煤责任制，每天根据不同煤种和锅炉设备特性，研究确定掺烧方式和掺烧配比，并通知有关岗位执行,避免锅炉低负荷期间燃烧不稳灭火。

　　12、认真抓好煤质监督工作，化验人员应及时将化验结果提供给运行和管理部门，以便于运行人员掌握和控制煤炭质量。有条件的电厂要安装煤质在线分析设备，进行煤质实时分析，并根据煤质来上煤，保证上到煤仓的煤是已知分析结果的煤，将煤质分析报告提前交到运行人员的手里，使运行人员能够及时进行燃烧调整，提高燃烧的安全性和经济性。

13、　　控制入炉煤湿度。煤的含水量过大，不但要降低炉膛温度，减少有效热的利用，而且还会造成排烟热损失的增加(因排烟容积增加)。燃料含水量每增加1%，热效率便要降低0.1%。

　　14、控制炉膛火焰中心高度。炉膛火焰中心高度对再热汽温影响很大，对排烟温度影响也很大。在机组低负荷时，如果再热汽温偏低，可以停运两个最下层给粉机，并将一次风挡板关闭。这样做既可使炉膛火焰中心高度上移，又可减少炉膛通风量。从而既可提高再热汽温，又可降低排烟温度。

　　15、控制设备漏风。漏风包括炉膛漏风、制粉系统漏风。当炉膛漏风、制粉系统漏风增加时，导致进入空气预热器空气量减少，传热量下降，最终导致排烟温度升高。试验表明：炉膛漏风和制粉系统漏风总系数与排烟温度近似成线性关系，漏风系数每增加0.1，排烟温度升高约12℃。巡检中加强对捞渣机的监视与检查。经常检查炉膛看火孔、炉墙，若发现漏风应及时联系检修封堵。巡检炉底水封，及时调整水封槽进水总阀，使水封槽保持合适的水位高度。

　　16、保持受热面的清洁。受热面积灰(省煤器、过热器、再热器)使烟气与受热面之间的传热热阻增加，传热系数降低，烟气放热量减少，传热量减少，排烟温度升高。水冷壁结渣，炉膛辐射换热量和水冷壁吸热量减少，炉膛出口烟气温度升高，锅炉排烟温度升高。对流受热面积灰，热阻增加，传热量减少，各段烟温升高，锅炉排烟温度升高。同时受热面玷污使各对流受热面烟气侧阻力增加，引风机耗电率增加。因此应加强对吹灰器的运行维护，锅炉在运行中应注意及时地吹灰打渣，经常保持受热面的清洁。最好每班对燃烧器、前后墙吹灰一次。

　　17、采用声控开关或安装路灯光控器，利用光传感器和声传感器来控制照明器具开关，从而达到节电的目的;除电气开关室安全照明外，室内照明一律做到人走灯灭;采用定时开关，根据预定的程序来启闭照明器具，室外照明根据随季节及时调整照明时间，同时根据需要控制照度水平。

　　18、合理调整照明变压器电压分接头，将照明变电压分接头由高档调至中档，相电压可由240V降