超高压液压技术的发展与应用

　　在国内形成了缸、泵、阀、元件、密封件等生产和配套体系，由于历史原因及学术传承、成本等各种因素导致我国的液压从业人员，在日常工作时，好先试机，试机前要保证超高压电动泵所在线路上电压的稳定，电源的接地和绝缘良好，检查油温及运行时有无杂声，这些细节工作做好后，将大大延长液压设备的使用寿命。基本形成了从设计的初，便以32Mpa为压力上限的设计理念，而且这种理念导致了多数的液压工程师很少采用超高压液压技术。

　　但在某些场合,诸如金属挤压、液压成形、粉末冶金、人造金刚石合成、超高压射流加工和耐压试验等方面采用的压力通常在100MPa左右,有的甚至在600MPa以上。之前，这些技术由有日本、美国、德国等掌握。中国在1960年代末开始引进这些超高压技术,以63Mpa手动液压泵为代表，1980年代更是引进消化吸收了德国的径向柱塞泵，压力可达100Mpa,通过多年的消化和吸收及改进，中国的100Mpa超高压液压技术已从性能、寿命、可靠性等方面完全达到发到的标准。

　　广泛应用于航空航天、科研院所、铁路、钢铁、电力、耐压试验等行业。日常维护工作非常重要，必不可少，比如及时更换液压油，做好防尘密封工作，检查设备是否漏油等等，在维修换件时，更要注意设备之间的协调，看看是否存在磨损。公司在原德国引进技术的基础之上，对RK系列径向柱塞泵进行了多次优化和改进，有压力高、结构紧凑、体积小、重量轻、自吸功能好、噪音低等优点。通过了30+万次冲击试验，可靠性、寿命等均超过了原技术。