“华龙一号”首台压力容器的“自白”

　　2017年4月8日11时23分，一个刻骨铭心的时刻，我顺利通过了出世前的最后一道考验——水压试验。现在，我整装待发，即将奔赴属于我的舞台。

　　我的学名叫福清核电5号机组反应堆压力容器，英文简称RPV。作为“华龙一号”全球首堆的福清核电5号机组是“华龙”家族中的嫡长子。而我则是我国首个具有完全自主知识产权的三代核电工程压力容器。“华龙”家族承载着我的设计者——中国核动力研究设计院人第三次奋斗创业的梦想和使命，我的“处女秀”也具有非凡的意义。全新的方案造型、全新的设计理念使我不同于以往的兄弟姐妹，但也给我的出世带来了更多的困难和挑战。我和我的设计者们都没有在困难面前低头、放弃，我们一起披荆斩棘、冲破黎明前的黑暗，迎来了胜利的曙光。我很骄傲，也为我的设计者们自豪，他们不仅造就了我，也助力我国三代核电技术自主创新梦想的实现，助力中华龙的腾飞。

　　方案初问世

　　核动力院人早就想开发三代核电家族。还在二代加核电技术风行之际，他们的眼光就投向了我们。在二代加核电工程设计的基础上，他们研制开发了新一代堆芯结构——“177堆芯”，自主编制了压力容器的总体结构方案文件，也就是我的雏形。后来又研发了CP1000设计方案，这些都是我的家族渊源。日本福岛核事故后，为了更好地保障核电安全，他们在设计中撤消了压力容器底封头上的测量贯穿件，将所有测量管座集中在上封头，即形成了ACP1000也就是“华龙”家族的一部分。一体式CRDM密封壳、增大筒体与吊篮组件的水隙、60年设计寿命、长寿期辐照监督等设计方案，成了我的家族徽章。

　　说着简单，但我的家族是一步一步走向成熟、走向繁荣的。这一步步的坚实脚印，渗透着核动力院人丰厚的设计底蕴和自主创新的奋斗精神。我的“出生证明”上显示，压力容器图册的定型几番增改。我的顶盖图纸在完成编校工作后又进行了适应性修改，一个月之内连改三版，最终才形成了现在的样子。

　　设计来保驾

　　作为家族嫡长子一脉，我在孕育期的每一次胎动都牵动着采购、制造、设计及电厂等多个方面。设计文件和图纸转到制造厂后，采购方就要求设计师团队进场开展贴身技术服务。我的两组专业负责、认真职守的保姆，一组是采购方监造，负责我的孕期发育进度；另一组就是设计师，负责我的生长状态及发育质量。

　　有了专业贴身保姆，让我受宠若惊，可压力容器专业组的设计师们却“压力山大”了。他们不仅是我的直属设计师，也是别的项目的设计师和技术顾问，工作已经排得满满当当，还要负责我的健康，人手方面显得极为紧缺。组长邱天安排了轮值制，时间稍有宽松的设计人员带上电脑和几件换洗的衣服，来到了我的身旁，随时监控着我的每一次“胎动”，让我能悠然而安心地成长。从2014年国庆节到现在，530多天的日日夜夜，他们始终在我的身旁，像照顾自己的孩子一样呵护着我。每两个月换上不同的面孔，但同样的贴心、同样的周全，在每一次焊接、每一次检验、每一次流转工序中。我收获了一份特殊的喜悦，更收获了一份真挚的感动。

　　为了我的成长，大家都付出了许多。核动力院福清项目办组织人员定期进行设计、制造相关的情况考核，听取进展汇报，监督我的生长进度和健康；还安排了专人每天定时清理制造厂的往来函件，确保技术函件的正常回复，以保障我的制造进度。

　　制服变形记

　　我们压力容器就位后都有一套制服，起到保温、减少热量损失的功能。我的制服不仅要高端大气，还要有内涵、有格调，于是制服的设计一度成为各方关注的焦点。

　　堆腔冷却水注入系统（CIS）是我们家族的新设系统，也是一大亮点，但对设计师们提出了新的挑战。该系统的设置以及对辐射标准的严格要求，对制服的设计和采购产生了直接影响。去年1月28日，经过了足足16个小时的头脑风暴，才确定了各方认可的初步解决方案。去年2月5日，召开了制服后续设计和采购工作讨论会，我的制服设计师们要在春节期间对制服设计存在的问题进行梳理，积极与潜在供货商进行沟通，充分调研其他三代机组的相关设计，完成详细的汇报材料。

　　制服设计的紧急任务突然出现，将周围愈来愈浓的新年气氛瞬间驱散得无影无踪。大家肩上的压力陡增，深感责任重大。他们无暇顾及太多，唯有做好本职工作。我的直属设计师们——反应堆压力容器专业组人员放弃了与家人团聚、欢度新春佳节的机会，在假期连续加班加点。短短几天，彻底理清了屏蔽保温层结构设计当时面临的技术问题，对其他三代核电项目反应堆压力容器保温层的相关要求进行充分调研、分析，与国外保温层相关供货商进行技术交流，反馈自己的方案设计，进行讨论分析。经过几天的奋战，最终形成了详细的交流材料，与总包方完成了技术交流，大力推动了我的制服结构的设计定型。

　　质量敢为先

　　质量，关乎一个工程项目的生命，也关系到我的运行表现，我的设计师们心中是这么想的，也是这么做的。

　　我的本体材料的好坏直接影响到我后续的成长和发育。为此，专业组的设计人员开展了本体材料锻件的评定工作，前期就开始制定锻件评定方案、审查制造厂锻件评定大纲。从锻件投料伊始，设计人员就参与了制造过程中重要节点的见证工作，重要锻件如筒体、封头等更是关注之重，多方奔走中延续了近一年的工作，在热烈的锻件鉴定会中圆满结束。

　　在制造过程中，对质量的关注更是贯穿始终。由于我的设计标准为新版的RCC-M标准，有别于直属设计师们常用的旧版本，他们在处理制造厂的技术联系单时，进行了多方位思考，经验结合实际，慎之又慎。最近，我的“履历簿”上出现了一个热处理的不符合项，从中可以看出他们的严谨和高效。驻扎制造厂的设计人员先期对不符合项及处理方案严格把关，留守核动力院的设计人员加班加点进行分析评价，身处核电现场的设计人员积极与业主沟通答疑解惑，实现了大连、成都、福清三地联动。这一场面让我的心中暖暖的！

　　技术大衍展

　　我们华龙家族的技术是基于前期积累的传承，更是自主创新的改进。家族成员也在陆续添丁进口，国内国外，家族的兄弟越来越多，也会越来越繁荣。在传承与改进的过程中，我的梦想越来越大，设计师的志向也越来越雄伟。在研制期间，他们积极推动压力容器设备和相关部件的国产化，以求自给自足，并进一步将眼光瞄向出口。对于长期依赖进口的部件，如C型密封环、金属保温层、辐照监督管、整体式螺栓拉伸机等，设计方主动与国内具有研制基础的相关厂家联合研制，实现技术与工艺的有机结合。在我们华龙家族组建的当口，实现了诸多部件的国产化，减少了国外技术的掣肘，为家族争得了荣誉和尊严。将来，你们会在我的兄弟姐妹身上看到更多“Made in China”。

　　同时，为了保障华龙家族的良性发展，他们积极申请相关的科研技术专利，其中授权发明专利2项，授权实用新型专利4项，保护了相关技术权益。

　　看着身边人员的忙碌，我感慨不已。他们连续忘我地工作，没有豪言壮语，也没有一丝埋怨，更没有丝毫的懈怠，脑海中只记得自己的工作任务。我一步步健康成长，离不开设计、制造人员一点一滴的关注。我的问世，是你们的骄傲和自豪，我以你们为荣。不远的将来，我也将奔赴我的前程，承担我的历史使命，但我不会忘记你们的呵护和言传身教。作为“华龙”家族的嫡长子一脉，我的未来注定不凡。我将带领兄弟姐妹们创造辉煌灿烂的历史，腾飞于华夏！你们也将以我为荣！（张亚斌）