延长制粒机压模使用寿命的方法

　　制粒机压模使用寿命长短，首先取决于生产厂家的制造质量，但正确的操作技术也是必不可少的。国内饲料厂迅猛增加，颗粒饲料正由南到北推广使用。据了解，不少中小厂家由于制粒工操作不当，致使压模过早磨损、爆裂，压模应有的生产能力未得到发挥，以致影响了整条生产线的产量。压模是较昂贵的易损件，如使用得当，吨模费用为2.50~3.50元，若操作不当，则吨模费用达5.00元以上，增加了生产成本。

　　1 新压模安装

　　在制粒机各部位检查正常后，进行空运转试验，检查主轴和压辊是否有窜动，并调整好。还应调整好喂料刮刀，否则会使物料难以进入压模和压辊之间，一部分物料从压模罩窜出，粉化率高。调整刮刀上边缘曲线与压模、压模罩之间的间隙，使其控制在2~3mm之间，刮刀前端伸入压模的位置不宜超过压模内孔的沉割槽。

　　新压模与新压辊的间隙为0.05mm~0.5mm，以转动压模，压辊不怎么转动为好。调整压辊轴向圆螺母，直至调好、锁好止退垫圈，加足黄油(通常选用耐高温锂基脂，8h加一次)，避免因温度过高烧坏压模轴承。压模与压辊之间的间隙太小，压模和压辊容易磨损，严重时还会加速压模(模质量欠佳时)爆裂。而且噪音大、影响产量。一般应根据压模孔的大小选择间隙，模孔小的间隙小些，模孔大的间隙大些;新压模间隙小些，旧压模间隙大些。压模与压辊间隙太大，会造成出料困难。新压模宜用新压辊。

　　2 新压模的使用方法

　　制粒机各部位调整好，可以开机制粒，新压模由于孔内光洁度不好，有氧化层、锈点等，开机马上喂料或喂料稍大，极易堵塞模孔，严重时会烧死。所以，新压模在开始使用前应洗模15-30min，先用添加约5~8%油脂的麦皮加入机内， 出料后再加入，反复15min。这样可将模孔挤压光洁，将模中原先杂物机油洗净。注意加入的油应是禽畜食用无害的油。 如此，反复手工加料挤压，如主电机无超负荷，出料流畅，可停机观察模孔出料情况，应有90%以上模孔出料。

　　用麦皮洗完后，可在麦皮内加些新制粒配方原料再试压，而且逐步加大比例。如出料顺利，即可正式制粒。先开制粒机、料状态。为防止机内杂物进入压模，此时应先打开操作门的机外排料门，排净机内混有杂物的料。待干净后，即可将料切换入模。为慎重起见，手应握住切换手柄，先让部分料进入压模，部分料排外，观察此时压模是否出料顺当，观察主电机电流是否平稳，如正常可将料完全切换入。这时，可逐步增加喂料，继续观察主电机电流是否平稳。如电流急剧增加，立即停止喂料机，同时将料切换排出门外。不严重时，制粒机运转十几秒后即恢复正常，如十几秒内料压模不出，可用一竹杆从门上向下，或从门外，即可正常，再恢复由少到多地供料，当料增加到一定数量时(约为满负荷供料的1/4)，可慢慢加点蒸汽，逐步增加供料，同步增加蒸汽。当入模料温达85℃时，现增加供料，又增加蒸汽，直至主电机电流接近额定电流时停止供料，增加蒸汽使入模料温保持在85-90℃之间。此时，制粒机处于最佳工作状态。

　　值得提醒的是，在初如料时，切勿急于加蒸汽。因为此时料少，蒸汽多料少，极易堵机，不如待料加到一定量时才加蒸汽来提稳妥。

　　3 堵机原因及对策

　　新压模除模孔光洁度不够、压模搁置时间过长、模孔有锈等原因外，原料粉碎粒度太粗太粗、原料水分太高或太少(13-15%)都可导致堵机。当然操作工不熟练，没有掌握要领及物料特点，就很难使压模正常出料，堵塞模在所难免。

　　新压模启用时应根据模孔光洁度选择三种洗模物料：(1)光洁度较佳，麦皮加少许豆油;(2)光洁度差或锈多，玉麦皮加点油，再加50%细黄沙。洗模的方法如前所述，可根据模孔情况分别选用这三种物料洗模，也可采用逐步升级的方法，即选用(1)，不理想再选(2)、(3)。注意手工加料宜慢而均匀，眼睛始终观察电机电流表，发现电流骤升，即停喂料。电流平稳时，可以加大喂料，使机内增压，使模孔更易挤出料，严重堵机时，清理后再启动。如此反复洗15-30min，重者甚至需1h，直至90%模孔出料即可。洗机时，遇上堵机数次，模温超过100℃，这时更易堵机，需采取降温措施：(1)模出料稍好时，喂料中可多加点油，少许水;(2)可往模内加0.5-1.0kg油再加料。(3)停机，迅速打开机门，将模孔出料口铲平，趁模温高时火速用小拖把将模孔刷满油，马上关门。让部分油变为气体，将孔内料胀出，仔细观察可看见大部分模孔料都在冒小气泡，这是有效的特征，待15min后再开机压即顺利出料，模很快洗净。

　　模孔堵塞时有采用手电钻或钉打通，这样即慢又易损坏模孔光洁度，不足取。如堵塞不十分严重，又不急着用，可放入油浸一星期再装机挤压洗模，也可奏效。如堵塞严重最好将模入盛油大桶内(用废机油)，生火加温煮，油开后约20min，模孔物料有爆裂声，取出冷却后再洗模。这样即可迅速清除模孔物料，又不损坏模孔光洁度。

　　4 压模的修复

　　压模在使用过程中，模内表面磨损会变成凹凸不平，如因局部磨损较严重而废弃太可惜。磨损原因很多，分为正常磨损、不正常磨损。不正常磨损主要原因：压辊调得太紧，与压模间隙小互相磨损;刮刀角度不好，导致分配物料不均匀而部分先磨损;模内掉进金属而磨损。压模使用至六成时，可修复一次再使用，压模寿命可延长近一星期，能多产料1000~2000t，可节约模费2000~4000元。一年修十几个，经济效益是十分可观的。

　　具体修复方法：将模夹于旧车床，走刀架改装1台小砂轮机。在模内表面，找到近似于中间状态磨损处为基准，开动车床使模慢速转动，走刀架砂轮缓慢进刀。将高于基准部分(这是少部分)磨去。可分几次进刀。磨削时注意加冷却介质，以免降低模表面硬度。注意基准应找得合理，找基准太低，磨去费用大，模变薄不耐用，且料粒度不够硬;找基准太高，磨后使用效果欠佳。一般只能修复一次，磨损太严重将失去修复价值。压辊也可修复，磨后须开槽。

　　压模的寿命直接影响产品的质量和产量。制粒工和设备管理人员必须认真总结经验，不断提高操作技能，将压模的吨成本控制在较低水平，创造最佳的经济效益。