重型双桨叶干燥机企业产品标准编制说明

　　重型桨叶干燥机企业产品标准编制说明

　　一、概述

　　本标准重型桨叶干燥机采用桨叶片加强，新型传动技术，实现对化工、制药行业具有抗氧化性湿物料的干燥产业生产，本机在充分利用桨叶干燥干燥接触面积大、干燥强度高等优点的基础上，以桨叶片加强、新型旋转接头、轴承冷却等新技术，以致使湿物料不断更新湿表面，与桨叶片增加接触热交换机会，以致提高干燥生产能力，达到节约省耗缩短生产周期的产业生产目的，为提高产品质量，依作产品交货验收的依据，制定本标准具有必要性。

　　二、技术性能指标的确定

　　1材料

　　1.1干燥机凡与物料接触的材料，应采用不与物料发生化学变化或吸附物料的材料制造。

　　1.2干燥机采用的密封件，应采用无毒，无味，耐腐蚀，耐热且不脱落微粒的材料。

　　2设计与制造

　　干燥机的设计与制造应符合GB150.3-2011的规定。

　　3 外观

　　3.1干燥机各机件表面平整，无明显划痕与凹凸现象。

　　3.2干燥机焊接处焊缝平整，光滑，无弧坑， 咬边等外观缺陷。

　　4性能

　　4.1干燥机筒体内表面粗糙度Ra值应不大于O.8 um。

　　4.2干燥机的内筒体干燥室，搅拌器桨叶不应有不易清洗的死角。

　　4.3干燥机管道连接处，封头与筒体之间应密封无泄漏。

　　4.4干燥机运转平稳，无阻滞现象，无异常声响，搅拌器运转速度可调。

　　4.5干燥机的筒体外表面温升应不高于15℃。

　　4.6干燥机的夹套加热装置应能承受设计压力1.25倍的液压试验，无泄漏。

　　4.7干燥机在空载真空度为-0.098MPa的状态下，真空泄漏率应不大于0.025Pa·L/S。

　　4.8干燥机加热系统，温度控制可在30℃ ~140℃范围内任意设定和控制，实测温度值与仪表显示值误差应不大于±l℃。

　　4.9干燥机生产投料量应不小于筒体容积的50%。

　　4.10干燥机负荷工作时，噪声应不大于80 dB (A)。

　　5电气系统安全性能

　　5.1电气系统保护接地电路的连续性应符合GB 5226.1-2008中的8.2.3规定。

　　5.2电气系统绝缘电阻应符合GB 5226.1-2008中的18.3规定。

　　5.3电气系统耐压试验应符合GB 5226.1-2008中的l8.4规定。

　　5.4电气系统的按钮应符合GB 5226.1-2008中的10.2规定。

　　5.5电气系统的指示灯和显示器应符合GB 5226.1-2008中的10.3规定。

　　5.6电气系统的配线应符合GB 5226.1-2008中第13章规定。

　　5.7电气系统的标志，警告标识和项目代号应符合GB 5226. 1-2008中第16章规定。

　　5.8电气控制系统用PELY作保护的应符合GB 5226.1-2008中第6.4的规定。

　　6干燥强度

　　6.1干燥机的干燥强度应不小于15 kg/m2 • h。

　　6.2干燥机的蒸汽单位耗量应不大于1.6kg（蒸汽）/kg（水）。

　　三．试验方法的简要说明

　　1材料试验

　　查验材质证明书，当不能证明材质时，应按其相应材料的试验方法进行复检。

　　2结构试验

　　按GB 150的规定，进行试验。

　　3外观试验

　　目测表面质量和焊缝质量。

　　4性能试验

　　4.1用粗糙度样块对比测定干燥内筒体粗糙度。

　　4.2目测检查干燥内筒体，搅拌器桨叶应无不易清洗的死角。

　　4.3密封性试验

　　用不低于30%浓度的皂液，涂布于管道接口连接处和封头与筒体贴合处，开启送风机，运转30min，检查有无气泡产生。

　　4.4空运转试验

　　干燥机空转运转1h，目测运转状况，耳听杂声，手动调节调速装置，检查搅拌器运转速度可调。

　　4.5干燥筒体表面温度试验

　　在设定加热温度下，连续工作1h后，用分度值不大于0.5℃的温度测定仪表，分别在筒体表面前后两端与中部的圆周上，分别等距离各测三点，记录其最高温度值，与室温比较。

　　4.6夹套加热装置液压试验

　　用液压试验机进行对夹套加热装置的耐压试验，先将加热夹套注满水，加压至设计压力1.25倍停止加压，保压30min，检查无泄露。

　　4.7真空泄漏率试验

　　4.7.1试验条件

　　a)干燥机密封性试验合格后；

　　b）试验前清洁真空干燥容器及试验装置系统；

　　c）试验在空载状态下进行；

　　d）选择某一机型，计算试验机型容积；

　　4.7.2试验器具

　　a)试验装置由真空泵、真空阀、管道与真空仪表等组成

　　b）计时器

　　4.7.3操作步骤

　　试验前关闭管道阀门，开启真空泵，将真空干燥容器抽真空至极限值，继续抽真空30min后停泵，待真空仪表压力值上升至-0.09Mpa时，记下真空压力值P1，同时开始计时，30min（Δt）后，读取真空仪表停留压力值P2。

　　4.7.4真空泄漏率计算

　　按公式（1）计算

相关附件：重型桨叶干燥机企业产品标准编制说明.docx