水冷螺杆与水冷柜机之比较

水冷螺杆

水冷柜机

基

本

原

理

水冷螺杆机组是氟利昂制冷剂在蒸发器内蒸发吸收载冷剂水的热量进行制冷，蒸发吸热后的氟利昂湿蒸汽被压缩机压缩成高温高压气体，经水冷冷凝器冷凝后变成液体，经膨胀阀节流进入蒸发器再循环。从而制取7℃~12℃冷冻水供空调末端空气调节。

水冷柜机是氟利昂制冷剂在蒸发器内蒸发吸收热湿回风空气热量制冷，再被压缩机压缩成高温高压气体，经水冷冷凝器冷凝后变成液体，经膨胀阀节流进入蒸发器再循环。其将一些空气处理部件如空气过滤器、表冷器等，整装在一个立柜式箱体内形成的机组。

压

缩

机

采用半封闭螺杆制冷压缩机

·工作原理：阴阳转子在旋转过程中相互啮合压缩，多个齿形连续工作形成稳定压力差。

·运动部件少：阴阳转子各一个，多个轴承，一个滑阀，故障率低，可靠性高。

·不会发生液击和油击。

·COP值高一般在4.3。节能效果佳，在部分负荷运行中节能效果更加明显。

采用活塞式或涡旋式压缩机

·半封闭活塞式压缩机，曲轴带动活塞作往复运动，每往复一次完成一次压缩。

·往复运动惯性力大，振动大，各部件磨损较严重。

·几十个运动部件，易损件多，故障率高。

·单机制冷量小，机头数量多，故障机率大，不易管理。

·COP值低一般仅在2.7。节能效果差。

水

冷

机

组

·采用热力膨胀阀节流，精确控制制冷剂流量。

·体积小，重量轻，机房占地面积小。

·一般采用可编程控制器（PLC）控制，顺序扫描PLC内程序，如单点出现故障，不影响PLC整体运行。PLC可多次读出和写入程序，同时可增加输入与输出点数，实现系统控制，在控制系统中出现的故障率低。

·小型机组采用毛细管节流，大型机组采用热力膨胀阀节流。

·制冷系统与空气处理系统合为一体，置于空调末端位置处，占用使用面积。

·一般采用固化程序的单片机控制，顺序扫描单片机内程序，如单点出现故障，整个系统不能运行。单片机因为程序固化，不能加载点数，不利于整个空调系统整体控制，在控制系统中出现的故障率比较高。

控

制

部

分

·温度传感器测量多处温度值精确控制各个温度。

·可编程控制器（PLC）控制开、停、有级或无级能量调节及各种保护。

·可实现群控，远程控制等。

·温度传感器测量多处温度值精确控制各个温度。

·固化程序单片机控制开、停、有级能量调节及各种保护。

·由于单台冷量小台数多，不易实现群控，远程控制等。

能

量

控

制

·冷水机组一般按最大负荷设计制冷量，由于单台机组冷量大，可分成每层一台，便于分层管理和计费。

·可采用四级能量调节，在75%负荷以下最能显示其优越性。

·由于螺杆冷水机组COP值高，无论在满负荷运行还是在部分负荷运行，消耗的电功率都少。

·水冷柜机一般按最大负荷设计制冷量，由于单台机组冷量小，需要的台数多，不易于分层管理和计费。

·可采用有级能量调节。

·由于水冷柜机COP值低，无论在满负荷运行还是在部分负荷运行，消耗的电功率明显比螺杆冷水机组多。

系

统

配

置

·水冷螺杆机组空调末端可采用组合式空调箱，利于新风、排风以及各空气调节各功能段的处理，从而易于达到空调区域的四度的要求。

·组合式空调箱由于布置比较集中，管理比较方便。

·水冷柜机是制冷系统与空气处理系统合为一体。如不接风管，直接置于空调区域，由于压缩机、风机等部件的运转，使噪音过大；如采用接风管式机组的机外余压一般不大，难以用在有较长距离的风管或有较多风管弯头的空调系统，需设增压风机，此外，在原有机组上增设空气过滤器、消声器等用于处理新风、回风和排风等如组合式空调箱功能段体将受到严格限制。

·水冷柜机由于布置分散，管理比较复杂，维修工作量大。

维

修

保

养

·螺杆压缩机平均寿命50000小时,机组氟利昂和油已加好用户现场接上水电即可使用。

·机组无需大修，只需水系统的清洗，维修费用低。

·水冷柜机由于采用活塞式或涡旋式压缩机，压缩机的零部件多，机械可靠性小，平均使用寿命不及螺杆压缩机，并且维修费用高。