阀门受压铸钢件射线照相检测的具体要求（三）

上接：阀门受压铸钢件射线照相检测的具体要求（二）

5、射线底片缺陷分类和评定方法

5.1、缺陷分类及尺寸测定

5.1.1、底片上铸造缺陷分为气孔、夹砂和夹渣、缩孔和缩松、内冷铁未熔合和裂纹等五类。底片上补焊区缺陷的气孔可看作为铸造缺陷的气孔评定，而补焊区缺陷的夹渣未溶合、未焊透可看作铸造缺陷的夹渣来评定。

5.1.2、缺陷尺寸是按底片上缺陷呈象的大小来测.定的。对缩孔只测定每个缺陷明显部分的尺寸，而不包括周围模糊阴影部分的尺寸。当两个以上缺陷在底片上部分重叠时，应分别测定其尺寸。

5.1.3、当缺陷与评定滚(视野)边界相接时，应把它划入该评定区内计算点数。

5.2、气孔、夹砂和夹渣类的缺陷等级

5.2.1、在底片上选取以缺陷点数量多的区域为评定区。评定区的大小及缺陷的最大允许点数按表6、表7的规定。

表6 评定区的大小及气孔的最大允许点数

表7 评定区的大小及夹砂、夹渣的最大允许点数

5.2.2、单个缺陷的点数，应根据缺陷大小按表8和规定。但小于表9规定的缺陷可不计算缺陷点数。

表8 单个缺陷的点数

表9 不计点数的缺陷最大允许尺寸

5.2.3、两个及两个以上缺陷的点数是评定区内各缺陷点数的总和。可分别按表6和表7评定，但一级所允许的最大气孔、夹砂和夹清尺寸分别不得超过表io和表11的规定。

表10 一级缺陷允许的最大气孔尺寸

表11 一级缺陷允许的最大夹砂和夹清尺寸

5.3、缩孔类的缺陷等级

5.3.1、在底片上选取缺陷的长度或面积的最大部位为评定这。评定区的大小及缺陷的最大允许尺寸按表12或表13的规定。

表12 条状缩孔缺陷的缎大允许长度

表13 树枝状缩孔缺陷的最大允许面积

5.3.2、缩孔类缺陷根据形状可分成条状缩孔、树枝状缩孔和大面积缩松。

5.3.3、条状缩孔缺陷长度的计算:一个条状缩孔是以缩孔的最大长度为缺陷长度;两个及两个以上条状缩孔是以各个缩孔长度之和为缺陷长度。当缩孔正处在评定区边界线上时，也应包括缺陷在线外的部分。

5 .3.4、树枝状缩孔缺陷面积的计算:一个树枝状缩孔是以缺陷的最大长度和与它正交的最大宽度相乘的积为缩孔的缺陷面积;两个及两个以上树枝状缩孔是以各个缩孔面积之和做为缺陷面积。当缩孔正处在评定区边界线上时，也应包括缺陷在线外的部分。

5.3.5、当评定区内同时存在树枝状缩孔和条状缩孔时，则把条状缩孔当作树枝缩孔来评定，其长度按条状缩孔之长，而宽度以长度的三分之一计算。

5.3.6、大面积缩松缺陷是以缺陷的最大长度和与它正交的最大宽度相乘的积来计算的。

5.3.7、i缩孔类缺陷的等级，应根据评定区内缺陷长度或面积进行评定。但小于表14规定的缩孔可不以缺陷计。

5.3.8、条状缩孔根据评定G内缺陷长度的总和按表iz评定;树枝状缩孔根据评定区内缺陷面积的总和按表13评定;大面积缩松根据评定区内缺陷面积的总和按表13中括号内数值评定。

表14 缩孔类缺陷不作评定的最大尺寸

5.3.9、i底片上存在的裂纹(热裂纹和冷裂纹)、内冷铁未熔合和泥芯撑未熔合一律定为6级。

5.4、缺陷的综合评级

5.4.1、在评定区内，同时存在两类或两类以上缺陷时应首先按缺陷种类分别进行等级评定，然后按5.42~5.4.4给定的方法进行综合评级。

5.4.2、在评定区内，同时存在漪类或两类以土且等级不简的缺陷时，取其中的最低等级定为综合评定等级。

5.4.3、在评定区内，同时存在两类或两类以上且等级相同的缺陷时，其综合评定等级应降低一级。对于同时存在两类或两类以上i级缺陷的情况，’当缺陷的点数、长度或面积都超过允许值的1/2时，应将其定为2级。但是对于按表10或表11的规定而定为2级的缺陷，或按表9和表14的规定不计缺陷的最大尺寸超出i级的适用范围而定为2级的缺陷，即使与某个其他2级缺陷混在一起，其综合等级仍定为2级。

5.4.4、当评片者认为缺陷有安全性危害时，可判为不合格。