工匠精神打造每颗3万元的螺栓

　　央视网消息：十一年过去，回想起“螺栓任务”，陈卫林依然会有一种“中国人从此站起来”的感觉。

　　当时，陈卫林所在的国营芜湖机械厂参与某型号战机的修理，急需一批螺栓。这批螺栓属于战机核心部件，国外对我国实行技术封锁，当时国内只有一家企业能够生产，每个价格是3万元，总花费得300多万元，但是这家企业产能有限，不一定能供货充足。

　　陈卫林忿忿地想：“不就是一个螺栓吗?我就不信自己干不出来!”

　　很快，陈卫林的团队接受了这项攻关任务。他们从原装备上拆下螺栓，照着做出来之后进行比对，不断改进，经过2个月100多道加工工序，不仅成功制造出了这个螺栓，同时还提高了其结构设计的水平。后来外厂还专门派人到陈卫林这来学习。

　　陈卫林之所以能有这股钻劲，很大程度是受到父亲的影响。

　　陈卫林出身农村，家庭不富裕，父亲做的是“弹棉花”的手艺活，在当地小有名气。陈卫林就经常受到父亲的教诲：做一行就要认真把这一行做到最好。

　　1997年，刚从技校毕业的陈卫林成为国营芜湖机械厂的一名普通车工。厂里第一台数控设备是从美国引进的。设备的到厂培训只有一个星期，之后专家就走了，不少设备的使用和维护说明都需要自己摸索。

　　设备说明书都是英文的，而陈卫林的英文水平有限，为了学好数控设备的使用，不得不每天查着英汉字典一个一个翻译。除了苦学英语外，陈卫林还利用业余时间在夜大学习，7年后，他完成了从大专到本科的课程。

　　陈卫林(左一)和他的团队(图片来源：中国经济网)

　　20年间，陈卫林和他的团队通过攻关实现创新的精彩案例数不胜数。“战机医生”陈卫林独自以及合作完成了300多项零部件国产化自制攻关任务，直接经济效益达6000万元以上。

　　如今，在陈卫林的带领下，一批又一批技能过硬的人才脱颖而出。

　　现在总有些人会这么认为：如今越来越多的人工被机器取代，“工匠精神”不再重要了。但是在陈卫林看来，匠人的技能和精神是不可或缺的，智能制造就是让机器变成匠人，智能制造应该是匠人和机器的完美结合。