满液式水冷冷水机组与干式水冷冷水机组的区别是什么？

　　满液式水冷冷水机组与普通型水冷冷水机组的区别主要在于蒸发器形式不同，普通冷水机组的蒸发器是将冷媒管完全浸于壳侧冷水中，通过热交换过程，将冷水的热量带走，达到制冷目的；而满液式蒸发器则是应用沸腾热传原理，将换热管完全浸于壳侧液态冷媒中，通过热交换过程，将管侧内流过冷水之热量带走，以达到冷却之目的。满液式蒸发器内，冷水流动于管内，可达紊流状态，热传系数较高，对壳侧内冷媒而言，处于沸腾状态，液相传热效率大为提升。

　　干式系统中，受感温式膨胀阀的控制，蒸发器出口必须维持5～10℃的过热度，过热区换热效率低，饱和蒸发温度低；满液式蒸发器的传热管管壁完全被液态冷媒所浸没，效率较佳的两相传热以及不受过热度的限制，相同出水温度情况下蒸发温度可提高3～5℃；蒸发器清洗容易，保持长期稳定运行；节能效果明显，COP可提高15%以上，专利设计多压缩机并联油平衡系统，让机组在部分负载运行时候既能达到充分利用换热面积，提高机组的蒸发温度、降低冷凝温度的目的，又能让压缩机保持更高的运行效率这两项优点结合起来，机组的部分负载性能系数将会得到大幅提高。

　　（1）满液式蒸发器中的制冷剂分部更均匀,温度场优化换热效率更高，可大幅度地提高了机组的蒸发温度，提高了机组的运行效率；管内侧强化传热肋增大了水侧扰动和紊流换热，且可延缓结垢；内置三级气液分离装置可消除液压缩可能。

　　（2）通过精确检测蒸发器内液位高度,微电脑自动计算出最佳供液量；利用电子膨胀阀的快速精确调整，确保蒸发器内液位始终处于理想状态，使机组在任何一个负荷点都保持最高的运行效率。

　　（3）行业首创双压缩机并联系统,有效降低机组的启动电流，大幅降低瞬间电流对电网的冲击。部分负载时候只开一台压缩机但仍旧全载运行，不仅保持了压缩机的高效率,同时提高了换热器、二次油分离器的有效利用率，使机组在部分负荷时候运行效率更高。

　　（4）外置机械分离和吸附分离结合的一次及二次油分，保证了油的高效分离；换热管表面无油膜热阻，提高了换热效率。