石油化工机械设备专用齿轮传动

　　一、概述  在我国，石油、化工行业在整个国民经济中的地位是极其重要的。在工业增加值、销售收入、利润及利税总额等多个指标均属全国工业首位。目前中国经济呈现快增长、高效益和低通胀的良好运行状况，2005年上半年国民经济发展好于预期。1~6月GDP增长7.8%工业增长快，增加值同比增长11.7%，机械工业生产、销售快速增长，经济效益提高，综合实力进一步加强。椐全国机械工业统计，2005年1~6月份累计完成销售收入同比增长20.39%，其中石化通用机械增长15.76%。石油化工装置将继续向大型化、高效化方向发展，重点发展60~70万吨乙烯、45万吨合成氨、80万吨尿素和化纤等大型成套设备，以及大型石油勘探和钻采设备、搅拌设备等。此外为了保证现在石油化工设备的稳定、正常运行，还需要一定的备品配件。所以每年为石油化工设备配套和维修用齿轮装置需求将有较大增长。

　　二、产品及应用  在不同的石化装置上应用不同的齿轮产品，主要的配套装置有： 1、 透平、压缩机用齿轮装置  二十世纪六十年代起我国开始引进30万吨合成氨设备中的空压机或氨压机等都广泛采用高速增速齿轮传动，其功率为3200~8500KW，后来氧化氮压缩机、氯气压缩机、合成气压缩机和循环气压缩机等装置也都采用了齿轮增速器、齿轮联轴节。这类机器上，齿轮的作特点是载荷较大、圆周速度较高，一般为70~120m/s或更高达（300m/s）。其工作特点要求长期持续运行，设计寿命为10万小时以上，运转平稳，噪音低、振动小。一般要求在距离机器一米处，噪音应小于90dB，箱体及轴振动小于0.03mm。齿轮的制造精度通常取GB齿轮精度标准的3~6级。传动效率要求在98%以上。此类装置因为技术参数主要取决于主机的技术要求，必须从转速、速比和功率等方面满足主机的要求，因此该齿轮装置大都是单台设计制造的。  常用的类型有平行轴渐开线齿轮箱、平行轴圆弧齿轮箱、H型分流高速齿轮箱、行星齿轮箱、高速齿轮联轴节。
2、 石化泵用齿轮装置及备件  高速泵是从20世纪70年代末期开始在我国使用，最早依靠进口，近十几年已在国内普遍使用。高速泵是一种新型的高速高压单级离心泵，主要应用于石油、化工、氯碱等行业的装料输送、反应器进料、再循环补给清洗及尿素装置等，它的最高转速可达30000rpm。高速是通过增速器实现的，所以增速器是高速泵的核心部分，它的工作要求体积小、质量轻、振动小、互换性好。此类装置的增速器因为转速取决泵的扬程，所以每种形式的齿轮箱有多种不同的输出转速。
3、搅拌釜用立式减速机  搅拌设备在化工行业中应用甚广，多数场合是作为反应器来用。搅拌设备传动系统一般包括电动机、减速器、联轴节、搅拌轴、机架及凸圆法兰等。其中变速器是搅拌设备用于电动机和工作机之间独立的闭式传动装置，其主要功能是降低转速，并相应增大扭矩。由于搅拌轴运转速度大多在30~300r/min范围内，小于电动机额定转速，故在电动机出口端大多需设置减速器。在重多减速机品种中，搅拌设备应用最多的是立式结构，其结构和技术性能也与普通减速机有所区别。这是因为搅拌设备用减速机必须能够适用于各种化学工业环境的工艺要求，同时能够承担各种不同操作过程产生的工作负载和稳定支撑问题，而且在体积上要求尽可能小地占用高度空间