V型混合设备工作原理及结构

　　V型混合机是现今混合设备中最常用的一款产品。下面是混合机生产厂家从客观角度为您分析V型混合机的工作原理及结构。V型混合机具有装料出料、清洗及更换品种方便等特点，因此常常用于小批量、多品种、间歇操作的精细化工和医药工业产品的混合。

　　V型混合机是回转筒式混合机的代表机型之一。物料随着机筒旋转．在机筒内的运动轨迹为两对称相交的近似椭圆轨迹，物料在机内作交替重复的分离和聚合，混合在主要在两轨迹重选区进行，混合以扩散和剪刀为主。其缺点是占地面积大，不易安装。优点是混合时间短，能有效防止结块。在饲料厂中，多用于添加剂的稀释和预混合。

　　一、V型混合设备的工作原理及结构

　　V型混合设备由容器及传动部分构成。容器部分由两个圆筒形的筒体以V字形形式焊接而成，两个圆筒的夹角α一般为80°。但对流动性能差的粉粒体，其夹角应减小些，加料口在V型的两端，出料口在V型的底部，通常采用O形圈密封。容器内壁需进行抛光处理，使内表面十分光滑，便于粉体充分流动，同时也有利于出料和清洗。V型混合设备的两个料筒是不等长的，以便更效地扰乱物料在混合室内的运动形态，增大“紊流”程度，以有利于物料的充分混合。另外，为增加混合作用，有时也在容器内部设挡板、桨叶或强制搅拌桨，对物料进行搅拌和折流。强制搅拌的转速一般在450～950r/min，其转动方向与筒体回转方向相反，以增加混合速度。

　　V型混合设备的传动部分主要由电动机，减速器和转轴等组成。轴与容器一般用凸缘连接，轴和密封套与混合物不直接接触，以避免润滑油污染。

　　容器的形状相对于轴是非对称的，因而，当V型混合设备的混合室绕轴作回转运动时，两个料筒内的物料交替发生流动。如V形混合室的连接处位于底部位置时，物料在V型底部汇集；而当混合室的连接处位于顶部位置时，汇集的物料又分置于两个料筒内。随着混合室的旋转，粉粒体在V型圆筒内连续反复地分割、合并。物料随机地从一区流动到另一区，即反复进行剪切和扩散运动；同时粉粒体粒子之间产生滑移，进行空间多次叠加，粒子不断分布在新产生的表面上，从而达到混合效果。

　　二、V型混合设备的应用范围

　　由于V型合设备是在约5～30r/min低转速下“温和”操作，一般情况下不会造成明显粉碎，而且简单的筒体壁面可采用耐磨材料涂层加以保护，因而适用于易磨损、破碎、产品纯净度要求高、物料流动性良好及物性差异小的粒状物料的混合，且适用于容易凝聚的粉粒体混合和添加液体的混合。该混合设备还适用于混合要求不高而又要求混合时间短的物料混合。V型混合设备回转转速一般为临界转速的50%~80%，最佳装料系数为24%~35%。

　　另一方面，V型混合设备的装料出料、清洗及更换品种非常方便，因此常常用于小批量、多品种、间歇操作的精细化工和医药工业产品的混合。

　　三、V型混合设备的主要参数

　　V型混合备的规格及主要参数。VH系列真空进料高效混合设备是一不等高的新型型混合设备，具有比一般V型混合设备更好的混合效果，无积料死角；,同时采用真空进料和密闭蝶阀出料,可实现无粉尘外泄的操作。

　　型号                         VH-８            VH-１４      VH-１００      VH-３００    VH-５００

　　料筒容积（L）             ８                  １４           １００           ３００        ５００  

　　装料系数                 ０．４              ０．４          ０．４           ０．４        ０．４

　　最大装量（kg）        ２．５              ４．５           ３ ０            ８ ０          １３０

　　搅拌转速（r/min）      ６０                ４５             １５             １２            １２

　　混合时间（min）        ６-８               ６-８           ６-１０         ６-１０        ６-１０

　　电机功率（kw）       ０．２５         ０．３７         １．１          １．５          ２．２

　　重量（kg）                ５０              １００           ４５０          ７００         １０００

　　综上所述，V型混合机是企业的基础设备之一。