中韩石化的“红色”裂解炉

　　“开展烯烃分部乙烯装置裂解炉长周期运行攻关，控制裂解炉检修次数每年在3次以内，增加经济效益约5500万。”这段文字，清晰地写在中韩石化武汉乙烯党员项目攻关的目标中。

　　作为乙烯装置的龙头，裂解炉的运行正常与否直接影响到乙烯的产率和质量，关乎着全公司的经济效益。

　　然而，从2015年底开始，乙烯装置裂解炉接踵出现一系列问题，堵管、炉管破裂、阀门失灵、阀门内漏，裂解炉运行周期缩短，乙烯装置生产负荷下降。

　　如何打大效益的龙头？中韩石化党委书记李炎生提出：“虽然我们是合资公司，但不能忽略党员这个群体的作用。党员要发挥作用，打造属于中韩石化自己的 ‘红色’裂解炉。”

　　2016年大检修后，围绕“红色”裂解炉，公司上下积极行动。烯烃分部率先成立以党员技术骨干为主的裂解炉优化特护小组，并带领有经验的群众模范，对裂解炉进行专题优化攻关。随后，公司领导牵头成立了裂解炉长周期攻关小组和党员项目攻关组，并联合各机关职能部门，定期对乙烯装置裂解炉把脉、诊断。攻关组成员立下责任状，力保在乙烯收率，高附加值产品收率，运行周期等5个方面达到保证值，力争达到奋斗值，让“红色”裂解炉转得既“长”又“好”。

　　党员项目攻关组成立初期，一个个“拦路虎”摆在了眼前。裂解炉水汽系统阀门内漏就是其中一项。裂解炉超高压蒸汽减温水调节阀、汽包间断排污调节阀均存在不同程度的内漏，锅炉给水损失率超高10%，这不仅是经济的损失，还直接威胁到生产安全。攻关组和电仪中心配合，合理安排检修时间，优化停炉步骤，做到不停炉更换减温水阀，节约了停炉检修的时间，最终减少了裂解炉水汽系统浪费约50吨/小时，大大缓解超高压锅炉给水泵的压力，为装置的进一步负荷提升创造了空间。

　　针对气相原料裂解炉COT显示仪表出现失真、气相原料裂解炉运行周期大幅下降等难题，攻关组从各个方面入手，排除设备、仪表等原因，从工艺角度下手，转换思路，通过高频率的裂解气样品数据，比对该样品下裂解炉热值指标，得出不同气相组成下详细的裂解炉热值指标和裂解炉转化率的对应表，将气相裂解炉的COT控制改为热值控制，大大缓解了裂解炉的结焦速率，循环乙烷炉的运行周期由60-65天恢复至90天，轻烃炉的运行周期由最短的7-20天恢复至45-50天。

　　攻关组还为裂解炉寻找合适的“口粮”，让裂解炉“肠胃”更加顺畅。以往， 由于武汉的特殊地理位置，中韩石化裂解炉的长期吃“粗粮”，久而久之开始“消化不良”，不仅产不出足够的乙烯，还不定期要动动“手术”、清理“肠胃”。如今，攻关组和计划生产部共同努力，发挥武汉石化炼厂和沿江各炼油厂的优势，努力提高石脑油和尾油的质量，并且大力开发轻烃和碳五拔头油资源，结合SPYRO软件模拟系统，制定不同原料的裂解炉操作参数，做到了每台裂解炉都有自己的台账和参数表。今年8月，武汉石化和金陵石化签署了正丁烷和异丁烷的换购合同，仅轻烃原料的优化就为全厂的乙烯收率提高了将近0.5%，每天多产乙烯约70吨。

　　此外，新技术的运用也为裂解炉的运行如虎添翼。武汉乙烯与和韩国SK公司合作了裂解炉自动切换和烧焦技术。韩方和攻关组通力配合，摒弃了传统的人工手动投退料过程，运用先进的APC系统，在规定时间内完成裂解炉自动切换和烧焦操作，规避了失误的风险，也节省了时间。他们还引入裂解炉炉管温度安全监测与分析系统，可在中控室直接测量裂解炉炉管表面温度（TMT），合理分析裂解炉炉管的各点温度，预测运行周期，实时监控炉膛内的燃烧情况，做到问题早发现早解决。裂解炉上试用的辐射段衬里及炉管的高温纳米辐射和高温纳米黑体节能涂层技术，使裂解炉节能率达到3.39%，提高裂解炉热效率达到0.43%。仅以上三项的新技术运用，就为企业创造的效益超过1000万元。

　　“红色”裂解炉在中韩石化裂解炉展现出别样的“红”。截至8月底，裂解炉党员项目攻关组在担负了8台炉低氮燃烧器改造巨大工作量的前提下，依旧超额完成了前8个月的工作计划。中韩石化生产乙烯达57.8万吨，超过计划约7880吨。与同期对比，非计划停炉次数由2015-2016年的12次减少为2016至2017年的3次。

　　(董怡斌 伍丽华)