矿用振动筛在选矿生产线的使用

　　矿用振动筛在选矿生产线的使用。在选矿工艺上，一般都是是粗略的大量筛分，因此在选矿工艺流程中主要用圆振动筛和直线振动筛，选矿工艺技术与选矿设备的开展是同步的，设备的技术程度不只是工艺程度的最好表现，其消费技术状态也直接影响着消费过程、产品的质量和数量以及综合经济效益。

　　粉碎工艺与设备

　　粉碎是大块物料在机械力作用下粒度变小的过程。粉碎是矿物加工过程的重要环节。粉碎可分为四个阶段：破碎、磨矿、超细粉碎、超微粉碎。粉碎过程是高能耗的作业，粉碎过程的根本准绳是“多碎少磨”。

　　1.1破碎流程

　　（1）一段破碎流程。一段破碎流程普通用来为自磨机提供适宜的给料，常与自磨机构成系统。该工艺流程简单，设备少，厂房占空中积小。

　　（2）两段破碎流程。该流程多为小型厂采用。

　　（3）三段破碎流程。该流程的根本方式有三段开路和三段一闭路两种。

　　（4）带洗矿作业的破碎流程。当给料含泥（-3mm)量超越5%~10%和含水大于5%~8%时，应在破碎流程中增加洗矿作业。

　　1.2磨矿分级工艺流程

　　（1）球磨、棒磨流程

　　对选矿而言，采用一段或两段磨矿，便可经济地把矿石磨至选矿所需求的任何粒度。两段以上的磨矿，通常是由停止阶段选别的请求决议的。

　　一段和两段流程相比拟，一段磨矿流程的主要优点是：设备少，投资低，*作简单，不会因一个磨矿段停机影响到另一磨矿段的工作，停工损失少。但磨机的给矿粒度范围宽，合理装球艰难，不易得到较细的最终产物，磨矿效益低。当请求最终产物最大粒度为0.2~0.15mm（即60%~79%-200目），普通都采用一段磨矿流程。小型工厂，为简化流程和设备配置，当磨矿细度请求80%—200目时，也可用一段磨矿流程。

　　两段磨矿的突出优点是可以得到较细的产品，能在不同磨矿段停止粗磨和细磨，特别适用于阶段处置。在大、中型工厂，当请求磨矿细度小于0.15mm(即80%-200目），采用两段磨矿较经济

　　分为三品种型：第一段开路；第二段全闭路；第一段部分闭路，第二段总是闭路工作的磨矿流程。

　　（2）自磨流程

　　自磨工艺有干磨和湿磨两种。选矿厂多采用湿磨。为理解决自磨中的难磨粒子问题，进步磨矿效率，在自磨机中参加少量钢球，这时称为半自磨。

　　自磨常与细碎、球磨、砾磨等破磨设备结合工作，依据其联合方式可组成很多种工艺流程。

　　1.3破碎筛分设备

　　如今工业中应用的破碎设备品种繁多，其分类办法也有多种。破碎设备可按工作原理和构造特征划分为：颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机、冲击式破碎机和磨碎机等。