干燥器主要辅助设备设计有哪些？

　　一、固体物料供排料装置

　　向干燥设备中供给物料，并使物料均匀连续地加入设备的装置，称为加料器。物料干燥后需从设备或分离器中分离或卸出，则称为排料装置即排料阀或分离锁气阀等。

　　（一）螺旋加料器

　　螺旋加料器或作为加料用的输送机，在化工干燥过程中应用很多。适宜于供给各种粉状、粒状和小块的物料，如聚氯乙烯、氟硅酸钠、硫铵、硬脂酸盐、小苏打、淀粉等，但不宜输送易变质的、粘性大、易结块的和大块的物料。在设计布置中为了保证输送物料的充填因数不致过大和做到均匀给料，通常在输送机的装料器上方设置给料设备。

　　由于填充因数较小和螺旋叶片推移物料的速度较低，因而生产率相应较低，输送距离也不宜太长。目前常用的螺旋加料器其长度不大于50m，个别情况允许到70m，当长度超过35m时，应采用双端驱动方式。

　　螺旋加料器的优点是结构简单、横截面尺寸小、布置紧凑、灵活、密封性好、便于中间进料和出料，操作安全方便，制造成本较低，维修容易。其结构可按使用场合要求不同，分为实体螺旋，带式螺旋和叶片型螺旋等。

　　（二）、斗式提升机

　　斗式提升机可垂直或倾斜输送教状料，它的特点是横断面尺寸较小，占地面积少，运输系统布置紧凑，提升高度大，有良好的密封性等。其缺点是过载的敏感性，斗和链易损坏。    

　　斗式提升机运送物料通常可达30m，一般为12 - 20m.生产能力在300t/h以下，一般情况下采用直立式提升机，斗式提升机已有定型的产品，可供选用。

　　提升机的分类有多种，按运送物料的方向可分为直立式和倾斜式。按卸载特性可分为离心式、离心重力式、重力式。按装载特性可分为掏取式、流入式。按料斗的型式可分为深斗式、浅斗式和鳞斗式（三角式）。按牵引构件型式可分为带式、环链式、板链式。按工作特性可分为重型、中型、轻型。

　　为了适应被输送物料的不同装载与卸载特性，其料斗可分为深圆底形与浅圆底形。深圆底形料斗适用于输送干燥的、松散的、易于卸载的物料，如水泥、块煤、干砂、碎石等。浅圆底形料斗适于输送湿的容易结块的、难于卸载的物料，如湿砂、型砂等。

　　斗式提升机在尾部装载，在头部卸载。   

　　（三）、圆盘给料机

　　圆盘给料机是细粒物料的给料设备，其给料粒度范围较宽。优点是给料均匀准确，调整容易，运转平稳可靠，管理方便。

　　圆盘给料机分封闭式与敞开式两种。封闭式与敞开式比较，前者负荷大、检修周期长等优点，单设备重，价格高，制造困难。

　　（四）、星形加料器

　　星形加料器用于与大气间有压差的设备中将粉状物料连续排出，同时达到锁气的作用。在喷雾干燥系统中，常用于锥形塔底成品物料的排料、旋风除尘器出口的排料、风送系统的供料，以及贮料仓、集粉桶的排料等。

　　星形加料器的主要特点是：①能达到连续地排料和供料。②结构简单，运转、维修方便。③基本上能定量供料。④供料量的改变可调节叶轮的转速来实现，在一定的转速范围内，供料量与转速成正比。⑤具有一定程度的气密性，适用于两处有压差的设备排料。⑥粒状物料不易破碎。⑦适用于高温物料的供料或排料。

　　（五）、带式加料机

　　带式加料机适用于堆积密度为0.5 - 2.5t/m3的各种粒状、粉状等散状物料。带式加料机带的宽度可选用500、650、800、1000mm。输送带有普通橡胶带和塑料带两种，适应工作环境温度在-15-40℃之间。物料系酸性、碱性、油类和有机溶剂时，需采用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。

　　（六）、摇摆式颗粒加料机

　　摇摆颗粒加料机能够将湿物料成粒加入干燥器，使干燥产品成粒状，以供药厂生产片剂、化工厂触媒车间压片之用。根据压片工艺的要求，通过更换筛网的规格来制造大小不同的颗粒。筛网的孔数一般选用在8～20目馍寸（1英寸：25.4。m）。

　　摇摆式颗粒加料机由电动机传动为三角带轮、蜗杆、蜗轮，进行二级减速，再由曲拐齿条与齿轮啮合传动。

　　筛网对摇摆轴的松紧程度，可用两侧的卷网轴调整。为更换物料品种清洗的方便，可将摇摆轴的前轴承座作成可拆式。

　　为了避免物料变质，凡与物料接触的零部件，应全部选用不锈钢材料制造。

　　（七）、定量加料器

　　定量加料器是上部为一圆锥形料斗，中间一根转动轴，轴上装有若干个耙齿或带螺旋角的叶片，下端为一螺旋的竖直螺旋加料器。它对相对密度0.8的滑石粉和相对密度0.15的白炭墨（较易粘结）的加料都很适用。

　　耙齿或叶片用来耙松物料，防止架桥；螺旋起输送物料的作用。螺旋输送段上第一个叶片的大小和角度对稳定加料起着重要的作用。

　　（八）、文氏加料器

　　文氏加料器具有结构简单、制造容易、维修费用低等优点。当用气流将物料加入干燥器时，选用文氏管加料较为方便。

　　文氏管进料器用于流化床的加料，也可以用于在真空下从设备中去取出物料。如再将文氏管稍作修改后即可用来处理粘性易脆物料。

　　二、供热装置

　　各种干燥系统中常用的供热装置有蒸汽加热器、烟道气、电加热器等。

　　作为干燥的载热体，通常用热空气、烟道气。用烟道气直接与物料接触加热干燥时，燃料的消耗量较之用蒸汽或其他间接加热器加热空气进行干燥约减少一半左右。因此在不损坏产品质量指标下，使用烟道气是经济合理的。

　　用蒸汽加热空气作为载热体的蒸汽压力一般不超过0.78MPa，热空气的温度在160℃以下。

　　当干燥所需载热体的温度为160-300℃式，可采用烟道气间接加热载体，或用具有中间载热体的加热器加热空气。

　　（一）蒸汽加热器

　　干燥装置中常用的蒸汽加热器有叶片式和螺旋形翅片式。加热器的材料有钢制和紫铜两种，选择时应优先考虑使用钢管钢片类。

　　在干燥装置中使用的蒸汽加热器，往往由好几组串联排列而成。

　　散热排管加热器目前已标准化，可根据需要的温度、耗热量和空气流人的速度计算必要的加热面积，然后选用标准型加热器。

　　（二）、烟道气加热器

　　干燥燃料按其物料状态的不同可分为固体、液体、气体三种。常用的固体燃料主要是煤。液体燃料的制备过程比较简单，燃烧时易于调节。

　　燃烧室的作用是向烘干机或其他干燥设备提供热烟气作为烘干介质。按照燃料的不同燃烧室分层燃燃烧室和喷燃燃烧室。层燃燃烧室按照喂煤方式的不同分人工喂煤和机械喂煤两种。喷燃燃烧室又分煤粉燃烧室和重油燃烧室。喷燃燃烧在提高烘干机产量、节约燃料消耗和调节方便等方面都较优越。

　　（三）、电加热器

　　电加热器分为SRK2型电加热器、SRQ型管状电热元件、65-1型抽屉式空气加热器等，不同的要求不同设计。

　　三、除尘装置

　　在干燥物料的过程中，有多种环节都会产生粉尘，其中有的粉尘就是产品。粉尘飞失，不仅增加各种原料、燃料和动力消耗，增加产品成本，而且污染环境，因此回收粉尘，搞好除尘设施是关系到降低成本保护环境的重要问题。

　　除尘系统的选择主要考虑以下因素：①含尘气体的性质，如气体量、气体的温度和湿度、气体含尘浓度、粉尘的性质和粒径。②环境对净化程度的要求。ƒ除尘设备的性能。

　　在设计除尘系统时，必须了解含尘气体的性质并根据不同的要求选择不同的除尘设备。

　　从气流中分离粉尘，通常采用旋风除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器和电除尘器。

　　分离设备的选择，应按干燥的不同操作条件、卸料方法、物料颗粒大小、湿度大小、温度、分散性、成品的价值和物料的理化特性合理考虑，在操作使用简便的情况下，达到最高分离效率。

　　除尘系统的级数决定于含尘气体的含尘浓度和除尘设备的效率。要尽量采用一级高效率的除尘设备系统，当一级除尘不能满足工艺或净化要求时，采用二级或三级除尘。要尽可能减少除尘的级数，这样既可节省投资和运转费用，又能简化操作和维护。