钛棒过滤器设计操作使用规范

　　目录

　　一、工作原理

　　二、滤器结构

　　三、滤器的设计

　　四、操作步骤

　　五、使用注意事项：

　　六、钛滤芯常用清洗方法

　　七、钛滤芯更换

　　钛棒过滤器316L或304不锈钢材料作外壳，内部滤芯采用钛棒，具有耐高温、高压、强酸、强碱，耐腐蚀，滤芯可反复再生等特点，是采用粉末高温烧结的方法加工制成的空心滤管，它广泛地应用于大输液和针剂生产线等医药化工行业的脱炭过滤。此系列产品具有结构紧凑造型美观按GMP标准生产，管件连接采用国际标准快装式联接，拆装清洗方便。

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　　多孔钛过滤芯是以高纯钛粉为原料经高温烧结而成，属深层过滤方式，其结构为均匀分布的大量开口气孔，具有孔径易于控制、孔隙率高、孔径均匀等特点，该过滤元件过滤阻力小，渗透性好、耐高温、耐腐蚀、使用寿命长，可适用各种介质的过滤。

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　　1.吊装式：用于固液分离，主要用于脱碳过滤。

　　2.正装式：用于水处理行业、固含量较少的场合。

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　　1.钛棒过滤器在设计时，特别是在用于固液分离时（如脱碳），一般很少采用20英寸的尺寸。因为20英寸滤芯长度一般在500-600mm长，加上过滤器筒身长度，工人需要将滤芯提出的高度就是1米。这从人性化操作来说，是不合适的。而且，由于钛棒滤芯是由钛粉高温烧结而成，自身比较脆。在安装和取出过程中，在筒体内壁、筒体外沿以及整套钛棒拿出放置时，都容易出现磕碰的情况。在以上情况下，有出现裂纹或裂缝的情况。

　　2.钛棒过滤器筒身在设计时，应根据实际的活性炭量设计钛棒过滤器，需留出足够的空间容纳活性炭粉末。避免堵塞钛棒滤芯，导致压差增高，流量下降的情况发生，从而还能节能降耗。

　　3.滤芯吊装用的多孔板，建议采用加厚设计。除考虑钛棒自身的重量之外，还需要考虑到在大量固体颗粒（如活性炭）进入滤器后，活性炭如淤泥附着于钛棒之上，导致滤芯表面被堵塞，压差变大从而影响滤芯的通量，导致压差升高，多孔板受力变形导致滤芯相互之间的磕碰等情况都将导致钛棒滤芯接口处，包括中段断裂的情况发生。

　　4.钛棒过滤器在设计时，建议进口处焊接挡流板，以避免进料时对滤芯直接冲击造成松动或导致滤芯互相撞击的情况。

　　5.钛棒过滤器在设计时，考虑到磕碰等因素，在加工时，可以考虑在钛棒过滤器的外围加装数根支撑柱，略长于钛棒滤芯。便于放置以及装卸过程中的磕碰，都能比较有效的保护钛棒滤芯遭受隐形损伤。

　　6.钛棒过滤在安装使用过程中还需注意钛棒在安装前需仔细检查钛棒滤芯是否完整，有无裂纹或裂缝的情况出现。最简单的办法就是采用将压缩空气通入钛棒内部，将钛棒浸入水中，观察最先出泡的地方，有无裂纹以及裂缝。在检查没有问题后，方可将钛棒滤芯安装到多孔板上。在拧螺母时，需注意扳手用力要适度，过松，有可能导致漏碳的情况发生，过紧，因为所有压紧的力量都在端面上，很容易出现断裂，或者隐性损伤的情况。

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　　1．先将放气阀打开，再打开进料口及出料口球阀；

　　2．开启泵后注意观察放气阀，当放气阀喷出液体时，关闭放气阀；

　　3．观察表压指针，表压应缓慢升压，此操作工程由进料口球阀控制，当不再升压且不超过额定使用压力为止，此过程时间不得少于3分钟；

　　4．观察恒压压力保持时间及物料数量并计算单位流量；

　　5．过滤一批物料后，将进、出料口关闭，打开排污阀；

　　6．接入纯净空气，打开反吹阀用过滤压力的20%以上反吹压力，反吹2~3次，每次3~4秒；

　　7．反吹后关闭反吹阀，打开进料口球阀，接好过滤器后蒸馏水反冲5-15分钟，观察排污口排出清洁液体为止，反吹压力应大于过滤压力；

　　8．反冲后关闭排污阀，准备下一批次过滤过程，并观察前一批次过滤通量，每次递减大时应加大反吹压力和延长反冲时间；

　　9．菌处理可通过121℃，30分钟蒸气消毒。

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　　1．打开滤芯包装后，应认真检查滤芯外观是否光滑、有无毁损，垫圈、螺母是否完好；

　　2．安装滤芯时垫圈、螺母应拧紧，拧紧力不小于0.15Mpa，并应垂直将滤芯装入过滤器内，对好上下花盘密封胶圈，压紧好锁紧快开螺栓；

　　3．在工作前，应检查整个管路是否连接完好，然后开启排污阀、反吹阀、关闭进料阀、出口阀，用干净的空气进行滤前反吹，然后关闭排污阀、反吹阀，依次打开进料阀和出料阀，过滤器进行工作；

　　4．在使用过程中，至少应有3~5分钟的低压启动过程，其绝对压差应控制在0.005Mpa以下，然后逐步升压，正常工作压力不可超过额定的最高工作压力；

　　5．钛过滤芯运行一定时间后要进行反吹或反洗再生，再生周期视规定的允许压差和流量而定；

　　6．清洗过程应避免划伤滤芯表面，不可出现碰、砸、摔等错误操作；

　　7．对于无菌气体、液体过滤再生时，可采用121度，30分钟蒸汽消毒；

　　8．对于过滤精度为0.22~1.0um的过滤器进行反吹时，应采用预先进行除油、除水处理或微生物灭菌过的压缩空气。

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　　钛滤芯根据污染情况及污染物的化学性质并结合钛金属的自身特点，可分别采用物理方法和化学方法进行再生清洗。

　　(一)物理方法主要采用：洁净液反冲、洁净气体反吹及超声方法清洗。

　　(二)化学方法主要采用：稀酸、稀碱、氧化剂、表面活性剂、酶等清洗剂。以上各种方法也可交替使用。

　　(三)具体操作方法

　　1.钛过滤器进行反吹或反洗时，首先关闭进料口，打开放气阀，待料液放完后，关闭出料阀再打开排污阀、反吹阀，采用干净空气进行反吹，反吹压力视过滤器最高耐压压力而定，一般小于0.4Mpa。时间每次10~20秒，1~3次。注：气体反吹：用经除油除水或微生物灭菌的压缩空气反吹，反吹压力视最高耐压压力而定。

　　2.液体反洗：对于液体过滤，可采用气液混合反洗，先用蒸气，再用水反洗。反洗压力是最高耐压压力而定。

　　3.超声波清洗：元件进入溶剂中，超声振荡去除杂质。

　　4.酸洗：重铬酸钾50g，蒸馏水1000ml，硫酸50ml。堵塞一半时，在洗盆中浸泡1小时，完全堵塞需浸泡8小时以上。

　　5.碱洗：用1~3%氢氧化钠分析纯溶液浸泡30~60分钟，温度为60℃，在超声波清洗槽中最佳，浸泡后用过滤的去离子水货注射用水内外冲洗至中性，用纯净空气在0.3Mpa以上压力吹干。

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　　1.钛滤芯作为粉末烧结滤芯，具有强度高，可反复清洗再生的优点，使用寿命比普通的滤纸有更高的安全性、更高的使用寿命和更高的过滤精度。

　　2.因每位客户的药品和采用的活性炭量的差异性，滤芯的使用寿命因人而异，也和清洗再生工作的执行是否到位有极大的关系；

　　3.当钛棒滤芯在结合以上清洗再生方法无法达到用户的生产流量要求的时候，建议客户对滤芯进行更换。