来自山西潞安焦化公司加强生产管理的报道

生产是一个创造价值的过程，工艺指标、生产组织、成本管控等均直接影响生产效率。如何将生产效率发挥到最佳水平？2017年，潞安焦化公司积极探索和尝试生产管理的新举措和新方法，运用精益化生产、精细化操作、精准化管控“三精”管理工具，不断提高了工作效率、管理效益和发展质量。

打通精益化生产“关节点”

“所谓精益化生产，就是要跟业内先进的企业对标，全员、全过程、全方位、全系统寻找差距，扎实做好工艺写实，优化熄焦、装煤、捣固等工艺工序，实现生产单元全部用数字化说话。”潞安焦化公司调度中心主任董辉给出了答案。

去年以来，潞安焦化公司结合生产实际，采取走出去、请进来、手牵手的办法，加强与周边弘峰、羿神、潞宝广泛交流，相互学习经验和做法，多次赴河北旭阳焦化、山东荣信、恒昌焦化、山西阳光集团等地对标取经，学习先进技术经验，针对一二分厂焦炉车间生产管理存在的漏洞，制定了焦炉热工工艺测量管控办法，全面推行数字化管理，定期组织一二分厂工艺副主任对焦炉加热温度进行互检，焦炉机焦侧加热温度、横排温度合格率有检查之初65%提升到85%以上，保证了焦炉加热均衡性和焦炭产品质量。

从精益化管理的角度出发，该公司加强对开机、率、工时利用率、正规循环率、作业计划完成率、事故率、事故重复率、事故影响时间、计划性检修影响时间的控制，建立数字化的生产指标体系；按照“一次设计、分布实施”的方案，先后完成8个数字化子系统建设，各车间生产控制均采用DCS系统控制全覆盖，切实提升现场设备的自动化率和安全可靠性。2017年，安全生产作业计划完成率98.92%，同比提高1.02个百分点，机电设备综合完好率在97%，同比上升两个百分点。

扣好精细化操作“接续链”

“我们质检中心还对设备仪器的定制摆放进行了“可视化”管理，在马弗炉、指数转鼓机、定硫仪、烘箱等设备周围粘贴“警戒线”让职工通过视觉感去执行摆放要求，效果非常显著。”潞安焦化公司质检中心主任苏秦剑如是说。

只有精细工作标准，提升工作境界，使员工操作精细化，事事按标准做，才能实现企业的高产高效。去年以来，潞安焦化公司从规范岗位及员工操作做起，编制推行了岗位精细化操作手册，从岗位操作、手指口述、危险源辨识、工艺流程、设备工作原理等十四个方面明确岗位标准，建立起每个生产单元、每个岗位的岗位标准和操作标准，使得9个车间185项受控工艺指标合格率显著提升。

细节决定成败。该公司恰当引入形象直观、色彩相宜的看板可视化管理，从小到岗位操作规程，大到公司安全规定进行升级改进，在焦炉地下室、化产风机房、脱硫泵房、变电所等重点岗位悬挂了“可视化”操作规程，版面上的每一条操作流程均附有相应现场照片和危险源告知，让安全生产变得“看得到”，并让员工对操作指令、危险因素以及行为的正误等有一个直观的了解，达到有效引导作业秩序的目的，促使生产现场规范化、标准化。

念好精准化管控“效益经”

“在事故管控上，全年事故率同比降低34.85%。特别是加强设备日周月检，机电事故同比下降52%，效果显著。”这是潞安焦化公司机电部2017年度工作总结中最醒目的字眼。

经济新常态下，提质增效成为企业的核心任务。潞安焦化公司以精准化思路为出发点，面对不断上涨的煤价，超前研判市场，精准定位，摸清困难，并有针对性的精准发力，与客户签订大额锁价合同，发挥长协户量大的优势，以量搏价，定价采购，最大程度上压低采购价格，在原有客户模式的基础之上，重点对高硫肥煤、配焦煤、贫瘦煤和气煤的客户结构进行调整，由“一主两备”发展到“一主多备”、“主备可调”和“一户一策”，保证了原料煤供应的稳定和进煤成本的进一步下降，去年累计节省成本592.96万元。

牢牢抓住降低吨焦成本这个“牛鼻子”不放。该公司狠抓管理，年初下发了《焦化公司2017年经营工作精细化管理实施细则》，明确了16个部门、单位费用管控的项目，逐项核定了月度、年度消耗指标，并制定了相应的考核办法，每月总结分析、兑现考核，经过一年多时间的运行和改进，公司指标管控体系已成型，实现了精准化管控。去年全年吨焦电耗同比减少0.33元/吨，材料消耗同比降低3.4%。通过实施《质量管理制度》和《指标管理考核办法》，严抓焦炭质量和盈余指标控制，主焦煤从22%降到18%，本地煤从26%增到30%，入炉煤成本降低26元/吨，经营效益实现明显提高。

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