油浸式空气过滤器使用案例

１．结构原理

油浸式空气过滤器为一个钢板制成的立式圆桶容器。桶内分隔三部分，即外夹层、内夹层、直管段。在内夹层的上部设有旋流导向叶片及填料过滤层。桶的下部为油室。空气由水平方向切线进入过滤器的外来层，获得旋转并向下冲击油面，使油面产生波动并被气流掀起油沫，空气在此得到油浴。空气中所含灰尘和杂质被粘入油内。经过油浴后含油浓度较高的空气向上经过旋流导向叶片产生旋转，把空气中的大部分油份分离出来，甩向桶体边缘的环行凹槽内，由回油管回到底部油室。经过旋流导向叶片脱油后的空气，继续向上经过填料过滤层，将空气中的油份及其它杂质再一次的进行分离和过滤。过滤后的清洁空气，将通过直接管段进入空气压缩机的吸气口。再一次分离出来的油份，通过填料过滤层外缘的凹槽，亦将由回油管回到底部的油室。

２．技术特点

油浸式空气过滤器通过旋风、油沫、油膜及滤网等多种除尘方式来达到滤除空气中的灰尘：滤尘效果达到98%，过滤精度小于0.003mm，阻力小于30毫米水柱，具有噪音低;滤尘效率高及阻力小等优点。不会由于堆积尘粒杂杂质而频繁清洗更换过滤器，大大降低了维护保养费用，减少了空气压缩机故障率。

３．使用维护

1．过滤器应与相应排气量的空压机单机配套，以作吸气过滤之用。

2．过滤器应垂直安装需加装防护网，并固定好以防震动。

3．过滤器内用油应与空压机润滑油牌号相同，机器运行时不允许加油。

4．油面间隙值以静态为准，当冬季运行时可适当加高油面，以保持内筒产生油幕。

5．过滤器初次运行或清洗后投入运行时，必须在滤网上均匀地用油浇淋。

6．过滤器一般运行2000～3000小时后要换油与清洗，具体可视所积灰尘多少而定。

４．应用效果

(1)噪声低。经环保部门测定使用油浸式空气过滤器，吸气口噪声为80.6 dB(A)，低于国家<工业企业噪声卫生标准>，降低了机房内机组噪声，改善了工作环境，有利于职工身体健康。

(2)滤尘效果好。空压机运行四个月解体检查，吸排气装置几乎见不到灰尘，经标定滤尘效率为98％ 。

(3)消除了空气波对周围环境产生的振动。由于空压机运行中使周围空气产生振动波，对人体、建筑物有一定影响，使用油浸式空气过滤器使空气振动得到有效控制。

５．使用案例

案例一

水泥厂生产粉磨加工过程多，环境空气中含粉尘浓度高。螺杆空气压缩机使用的空气过滤为纸式。由于收尘面积小，易堵塞，只能过滤较大的灰尘，过滤效果很差。细灰尘通过滤芯进入空气压缩机内，一部分灰尘滞留在机体内加剧了主机的磨损，进气阀、进气管道、油过滤器、油气分离器、润滑油等零部件每月都必须进行解体清洗、更换。造成材料、配件费用高，故障多，设备使用效率低，增加了工人的劳动强度。

近年来我们应用油浸式空气过滤器(简称新型过滤器)取代了原有过滤器。该过滤器是集旋风、油浴、油膜及过滤网等多种除尘功能为一体的兼有消声装置的一种新型、高效、低噪声空气过滤器，其作用是降低吸气口噪声，改善环境，减少空气压缩机吸入空气中所含粉尘和杂质。

案例二

某厂氧气站，在150米3/时制氧机中，于5L-16/50型空压机上装了20米3/分油浸式空气过滤器，连续运行五个多月，空压机进气阀拆下来检查，阀片仍很清洁，比改装前阀片上积了厚厚一层灰垢要好得多，且易于清洗等。由于气阀密封性好，对提高产量也有好处。换油时在过滤器底部积了一层很厚且粘的灰尘，说明除尘效果很好。同时大大降低了吸气口噪音，改善了周围环境。

可单机专配2、4、6、8、10、20、30、40、60、80、100及120米3/分空压机，10米3/分及20米3/分油浸式空气过滤器，相应可配50米3/时与150米3/时制氧机中的空压机，只需将原图中表态时油面间隙相应调整就行，即按气量多少年来相应加高油面，以保持内向产生油幕。

案例三

某铝业公司氧化铝厂种分及焙烧系统中选用活塞压缩机，作为送风设备。该设备除尘过滤装置原设计为丝网式除尘， 由于收尘面积小、丝网堵塞，只能过滤较大颗粒的灰尘， 过滤效果很差。灰尘通过吸气管道进入压缩机内，一部分灰尘滞留在机体内加剧了缸体磨损， 吸排气阀片、阀座、弹簧等零件每月必须进行解体清洗、更换， 造成材料、配件费用高，故障多，设备利用率低，相对地增加了工人的劳动强度。

使用油浸式空气过滤器后，压缩机运行半年解体检查，气缸体中间冷却器散热片及吸排气阀组几乎见不到灰尘，而且积碳也明显减少。

结束语

综上所述，油浸式空气过滤器具有良好的工作性能。该设备在单台或不具备建立大型空压机站的条件下，适合单机配套，直接安装在室外，减少建筑费用，并可使空压机更换下来的压缩机油得以利用，具有较好的经济效益和社会效益。