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气动调节阀常见故障及产生的原因

作者： 2018年02月09日来源：全球化工设备网浏览量：

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.常见故障及产生的原因：　　(1)调节阀不动作。故障现象及原因如下：　　a.无信号、无气源：①气源未开。②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵。③压缩机故障。④气源总管泄漏。　　b.有

.常见故障及产生的原因：

　　(1)调节阀不动作。故障现象及原因如下：

　　a.无信号、无气源：①气源未开。②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵。③压缩机故障。④气源总管泄漏。

　　b.有气源，无信号：①调节器故障。②信号管泄漏。③定位器波纹管漏气。④调节网膜片损坏。

　　c.定位器无气源：①过滤器堵塞。②减压阀故障。③管道泄漏或堵塞。

　　d.定位器有气源，无输出：定位器的节流孔堵塞。

　　e.有信号、无动作：①阀芯脱落，②阀芯与阀座卡死。③阀杆弯曲或折断。④阀座阀芯冻结或焦块污物。⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。

　　(2)调节阀的动作不稳定，故障现象和原因如下：

　　a.气源压力不稳定：①压缩机容量太小。②减压阀故障。

　　b.信号压力不稳定：①控制系统的时间常数(T=RC)不适当。②调节器输出不稳定。

　　c.气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定：①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡。②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀。③输出管、线漏气。④执行机构刚性太小。⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。

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