QW潜水排污泵渗漏的原因分析及解决方法参考

作者： 2018年03月05日来源：全球化工设备网浏览量：

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QW潜水排污泵渗漏的原因及预防渗漏的办法潜水排污泵是功效性的工具，是城市排污水的主要工具。潜水排污泵的渗漏是泵最常见的问题，他的原因许多，只有出现渗漏都会影响潜水排污泵的正常使用，导致排水排污的功能不能

　　QW潜水排污泵渗漏的原因及预防渗漏的办法潜水排污泵是功效性的工具，是城市排污水的主要工具。潜水排污泵的渗漏是泵最常见的问题，他的原因许多，只有出现渗漏都会影响潜水排污泵的正常使用，导致排水排污的功能不能畸形实现，所以我们要亲密关注的应用状态，一旦发明渗漏要立即查出渗漏的处所在哪，然落后行解决。

QW潜水排污泵

　　常见的渗漏现象

　　机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,现总结分析如下

　　1.周期性渗漏

　　(1)泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。

　　对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)

　　(2)密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面

　　对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面

　　(3)转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏

　　对策:可根据维修标准来纠正上述问题

　　2.QW潜水排污泵机封渗漏引起的磨轴现象

　　(1)7.5kW以下小泵机封失效常常产生磨轴,磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。

　　(2)磨轴的主要原因

　　①BIA型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,使密封失效。

　　②磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。

　　③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。有的已腐烂,失去了应有的功能,产生了磨轴的现象。

　　(3)为解决以上问题,现采取如下措施:

　　①保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配。

　　②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。

　　③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。

　　QW潜水排污泵由于压力产生的渗漏

　　高压水泵在超压以及真空状况下运行都会造成机械密封渗漏。水泵在起动、停机进程中，因为进水口梗塞，抽送流体介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，引起密封端面干摩擦，造成内装式机械密封产生漏气或漏水现象。真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差别，而且机械密封也有方向的适应性，这就须要在启动装备前开启有关管路的阀门，检查液位高低，防止误操作造成渗漏。

　　(2)真空状态运行造成的机械密封渗漏泵在起动、停机过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,密封腔内若是负压,会引起密封端面干摩擦,内装式机械密封会产生漏气(水)现象,真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异,而且机械密封也有其某一方向的适应性。

　　对策:采用双端面机械密封,这样有助于改善润滑条件,提高密封性能。铸铁焊条

　　QW潜水排污泵由于介质引起的渗漏

　　假如液体中的固体颗粒进人密封端面，将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴(套)名义的沉积速度超过摩擦副的磨损速度，以致动环不能弥补磨损量，硬对硬摩擦副的运行寿命要比硬对石墨摩擦副的时间长，由于固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。在固体颗粒轻易进入的场合应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。

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